Cтраница 1
Длительность обжига может быть сокращена, если уменьшить размеры кусков обжигаемого материала и повысить температуру обжига. Качество клинкера повышается при равномерном обжиге. [1]
Длительность обжига во многом зависит от степени просушки и размеров изделий, конструкции печей, плотности садки и характера топлива. [2]
Длительность обжига во взвешенном состоянии материалов, вдуваемых в зону горения, возрастает с увеличением диаметра печи и скорости вдувания. В отечественной практике скорость вдувания составляет 70 - 80 м / сек. [3]
Длительность обжига анодов составляла 160 часов. Определены коэффициенты регрессии факторов, оценена их значимость и составлены интерполяционные уравнения для выходных параметров: кажущейся плотности зеленого анода, электропроводности обожженного анода, кажущейся и истинной плотностей обожженного анода, пористости обожженного анода, окисляемое и осыпаемости обожженного анода. Установлено, что зависимость осыпаемости от окисляемости носит линейный характер. Установлена в графическом виде взаимосвязь окисляемости и осыпаемости обожженных анодов от величины пористости анода. [4]
Длительность обжига материалов составляет в современных шахтных печах около 6 час. [5]
Увеличение длительности обжига при 600 С до 0 5 ч приводит к резкому возрастанию степени извлечения глинозема в раствор до 84 7 % при экстракции стехиометрическим количеством 20 % - ной H2SO4 в течение 0 5 ч при 104 С. [6]
Так как длительность обжига сильно зависит от размера частиц, частицы колчедана не должны значительно различаться по размерам. [7]
Работают они при длительности обжига 42 ч, топливом является уголь. Опыт производства облицовочных плиток указывает на необходимость дополнительного помола грубодисперсных запесоченных суглинков для получения требуемой стабильности шликера, перерабатываемого в распылительной сушилке, а также для обеспечения высокого качества поверхности изделия. [8]
Серьезное значение имеет и длительность обжига, так как известь отличается малой теплопроводностью, вследствие чего разложение углекислого кальция в кусках известняка распространяется медленно от поверхности куска к центру. Поэтому, чем больше размер кусков известняка, тем дольше должен длиться процесс обжига. Однако при обжиге в наиболее распространенных шахтных печах кусков известняка малых размеров создается весьма большое сопротивление движению газов и ухудшается тяга. [9]
Многоканальные печи позволяют сократить длительность обжига в 5 - 10 раз по сравнению с одноканальными большеобъемными печами прямого нагрева. Применяются они для политого обжига плиток, черепицы, а также радиокерамики и установочного фарфора. [10]
Улучшение сцепления с увеличением длительности обжига для кобальтовых эмалей показано на рис. 19.94. Одновременное уменьшение сцепления в случае никелированного листа объясняется диффузией никеля в железо. При нанесении грунтовой и покровной эмалей на серый чугун получаются максимумы при некоторых продолжительностях вжигания. [11]
При прочих равных условиях с увеличением длительности обжига наблюдаются более глубокие структурные изменения в поверхностном слое изделия, выражающиеся в различной степени окисления первичных ( и особенно вторичных и третичных) атомов углеводородных сегментов полимерной цепи. Полярный характер продуктов окисления способствует увеличению адгезионной активности. Эффект в целом усиливается еще и возрастающей при этом шероховатостью поверхности, которая способствует увеличению площади адсорбционных контактов. [12]
Как показали опыты, при изменении длительности обжига мела от 15 до 60 мин. [13]
Загрузка печи мелким материалом ( гранулами) сокращает длительность обжига и дает возможность уменьшить высоту шахты печи. [14]
В зависимости от состава исходного сырья, температуры и длительности обжига, а также внешних признаков, обнаруживаемых при осмотре поверхности или излома спекшегося черепка, керамические изделия разделяют на два класса: а) плотная кислотоупорная керамика, характеризующаяся малым водопо-глощением, однородным, мелкозернистым, раковистым матовым или глянцевым черепком; б) пористая керамика, отличающаяся пористостью черепка и высоким водопоглощением. [15]