Длительность - обжиг
Cтраница 3
 |
Химический состав обожженного алунитового концентрата. [31] |
В случае разложения обожженного алунита серной кислотой можно рекомендовать следующие параметры технологического режима: температура обжига алунита - 560 - 580 С, длительность обжига - 60 - 20 мин, концентрация H2SO4 - 10 - 15 %, доза H2SO4 - 105 % стехиометри-ческой; длительность процесса при температуре кипения пульпы - 30 - 60 мин. При этих условиях извлекается 92 - 96 %, оксидов алюминия, калия, натрия и серы. [32]
Различные керамические изделия обладают различными свойствами, которые определяются химическим составом исходного сырья, методами его переработки, а также газовой средой, температурой и длительностью обжига. [33]
В последнее время для обжига плиток и тонкостенной посуды начали применять конвейерные печи, в которых изделия перемещаются на высокоогнеупорных подставках, движущихся по роликам, а длительность обжига благодаря равномерному нагреванию и охлаждению измеряется часами вместо суток в туннельных печах. [34]
Перед началом работы необходимо проверить наличие заземления у генератора и спектрографа, размеры входной щели, положение ослабителя или диафрагмы Гарт-мана относительно щели, установку на реле времени длительности обжига и экспозиции, степень чистоты оптических деталей прибора и изоляторов в штативе, качество зажимов и электрододержателей, параметры генератора. Зарядив и установив кассету, тщательно подготовив и установив электроды, включают прибор и корректируют напряжение и силу тока, а также проверяют качество освещения щели. Главными условиями для получения качественных результатов являются однотипность заточки электродов и тщательная установка их друг против друга симметрично оптической оси. При фигурной заточке электродов изменение положения резца влечет к существенным изменениям микрогеометрии анализируемой поверхности, даже при малозаметных изменениях формы заточки. Это в свою очередь приводит к перераспределению интенсивностей в спектре. [35]
Качество изделий, обжигаемых в туннельных печах, выше, чем в кольцевых, так как имеется возможность более точно регулировать температуру теплоносителя, распределение газового потока по сечению печи, а также длительность обжига. [36]
Мелкозернистость структуры может быть осуществлена тонким помолом исходных материалов, добавкой небольшого количества ( до 1 %) модификаторов, имеющих иную кристаллическую структуру, чем структура основной фазы, тормозящих рост кристаллов, и сокращением длительности обжига и охлаждения в интервале интенсивной кристаллизации. Так, добавка 1 % окиси цинка с гексагональной структурой к титанату кальция со структурой перовскита позволяет получать керамику с размерами кристаллических зерен 1 - 5 мкм, а добавка такого же количества титаната стронция способствует росту кристаллических зерен до 70 - 100 мкм. [37]
 |
Свойства керамических материалов для изделий, используемых в сантиметровом диапазоне.| Материалы для резонаторов.| Электрическая прочность и. [38] |
Мелкозернистость структуры может быть достигнута тонким помолом исходных материалов, добавкой небольшого количества ( до 1 %) модификаторов, имеющих иную кристаллическую структуру, чем структура основной фазы, и тормозящих рост кристаллов, а также сокращением длительности обжига и охлаждения в интервале интенсивной кристаллизации. Так, добавка ZnO ( 1 %) с гексагональной структурой к СаТЮз со структурой перовскита позволяет получать керамику с размерами кристаллических зерен 1 - 5 мкм, а добавка такого же количества SrTiO3 способствует росту кристаллических зерен до 70 - 100 мкм. [39]
 |
Условия анализа работавших моторных масел.| Условия анализа и метрологические характеристики метода вращающегося электрода. [40] |
В работе [299] для определения в работавших маслах методом вращающегося электрода содержания продуктов износа используют высоковольтную искру напряжением 22 000 В, с частотой разрядов за полупериод - 8; при емкости 0 005 мкФ, остаточных сопротивлении и индуктивности; Длительность обжига 10 с, экспозиция 15 с. В чистое базовое масло вводят 4 5 % стронция в форме нафтената, 0 09 % никеля в форме сульфона-та и 0 6 % стабилизатора. [41]
На качество портланд-цемента, кроме химического состава клинкера, оказывают влияние и другие факторы, в частности - физическая структура и минералогический состав сырья, влияющие на течение процесса образования клинкера при обжиге; характер топлива и его зольность, влияющие на состав клинкера и условия его спекания; температура i длительность обжига, от которых зависит степень завершения процесса образования клинкера; скорость охлаждения клинкера; тонина помола портланд-цемента, определяющая его удельную поверхность и, соответственно, скорость его гидратации при смешении с водой. [42]
На качество портланд-цемента, кроме химического состава клинкера, оказывают влияние и другие факторы, в частности - физическая структура и минералогический состав сырья, влияющие на течение процесса образования клинкера при обжиге; характер топлива и его зольность, влияющие на состав клинкера и условия его спекания; температура и длительность обжига, от которых зависит степень завершения процесса образования клинкера; скорость охлаждения клинкера; тонина помола портланд-цемента, определяющая его удельную поверхность и, соответственно, скорость его гидратации при смешении с водой. [43]
На качество портланд-цемента, кроме химического состава клинкера, оказывают влияние и другие факторы, в частности: физическая структура и минералогический состав сырья, влияющие на течение процесса образования клинкера при обжиге; характер топлива и его зольность, влияющие на состав клинкера и условия его спекания; температура и длительность обжига, влияющие на степень завершения процесса образования клинкера; скорость охлаждения клинкера; тонкость помола портландцемента, определяющая его удельную поверхность и соответственно скорость его гидратации при смешении с водой. [44]
Длительность обжига зависит главным образом от конструкции печи, качества применяемых огнеупоров и определяется необходимостью выравнивания температуры но высоте садки. Доказана возможность сокращения продолжительности обжига полнотелого кирпича до 7 - 8 ч, пустотелых камней до 5 - 6 ч путем применения щелевых печей с однорядной садкой изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4