Кинетика - напряжение
Cтраница 1
Кинетика напряжений и деформаций с числом нагружений определяет особенности малоциклового разрушения. [1]
Проследим кинетику напряжений и деформаций в диске, рассчитанную без учета ползучести. На рис. 3.21, б показано развитие пластических зон в диске, для чего построено распределение накопленной пластической деформации е - р в зависимости от номеров циклов, отмеченных цифрами. На рис. 3.21, а дана расчетная схема диска и указаны радиусы и номер зон. Максимальные пластические деформации от цикла к циклу развиваются в трех зонах. Наибольшие пластические деформации у внутреннего контура диска, причем ( см. рис. 3.21 6) за семь циклов и далее пластические деформации не стабилизируются и продолжают накапливаться в отмеченных трех зонах. [2]
 |
Влияние параметров циклической диаграммы деформирования. [3] |
Приведенные данные о кинетике напряжений и деформаций в зависимости от режима нагружения и характеристик материала обусловливают нестационарность процесса в зонах максимальных напряжений конструктивных элементов. [4]
В соответствующих формулах для определения кинетики напряжений, скорости коррозии и долговечности начальное напряжение необходимо умножать на коэффициент концентрации напряжений аст. Такой подход оправдывается тем, что значение аст в большинстве случаев достаточно велико и время до наступления текучести будет мало, а в случаях, если коэффициент концентрации напряжений аа больше коэффициента запаса прочности пт ( ас пт), то пластическое состояние наступает еще до начала коррози-онногопроцесса. В связи с этим практический интерес представляет оценка долговечности по критерию окончательного разрушения элемента. Следует к этому также добавить, что в результате перегрузки при предпусковых испытаниях оборудования в зоне концентраторов даже с небольшим значением а0 возникают пластические деформации, следовательно, долговечность элементов с концентраторами, в основном, должна определяться областью упруго-пластического деформирования. [5]
В соответствующих формулах для определения кинетики напряжений, скорости коррозии и долговечности начальное напряжение необходимо умножать на коэффициент концентрации напряжений аст. Такой подход оправдывается тем, что значение аст в большинстве случаев достаточно велико и время до наступления текучести будет мало, а в случаях, если коэффициент концентрации напряжений аа больше коэффициента запаса прочности пт ( ас пт), то пластическое состояние наступает еще до начала коррози-онногопроцесса. В связи с этим практический интерес представляет оценка долговечности по критерию окончательного разрушения элемента. Следует к этому также добавить, что в результате перегрузки при предпусковых испытаниях оборудования в зоне концентраторов даже с небольшим значением ас возникают пластические деформации, следовательно, долговечность элементов с концентраторами, в основном, должна определяться областью упруго-пластического деформирования. [6]
При этом в связи с выраженной по-цикловой кинетикой напряжений и деформаций необходимо рассмотреть, какие значения пластических деформаций можно использовать для интерпретации условий длительного циклического разрушения. [7]
При этом, формулы для определения кинетики напряжений скорости коррозии и долговечности совпадают с таковыми для тонкостенных цилиндров. [8]
Зависимость на рис. 5 [13] отражает кинетику напряжений в выходной кромке охлаждаемой сопловой лопатки в условиях термоцикличеокого нагружения ( 400 900 С) при варьировании толщины стенки. По мере увеличения относительной площади сечения канала охлаждения в выходной кромке лопатки снижается уровень термических напряжений, поскольку с уменьшением толщины стенки уменьшаются объемы материала, прилегающие к выходной кромке. Это, с одной стороны, вызывает, уменьшение жесткости защемления рассматриваемой зоны лопатки, а с другой, улучшает прогрев сечения и снижает градиент температур. [9]
Присущая процессу малоциклового нагружения нестационарность условий деформирования требует для оценки долговечности разработки методики учета кинетики напряжений и деформаций в связи с достижением предельных состояний по разрушению. [10]
Изменение т ( k) по числу полуциклов ( уравнение (4.22)) не учитывается и кинетика напряжений и деформаций согласно уравнению (8.9) при k 1 отсутствует. [11]
Отмеченное обстоятельство говорит о том, что термоусталостные испытания с выдержками на сжатие даже при учете кинетики напряжений и деформаций могут дать завышенную долговечность, если их результаты распространять на случай, когда реальная конструкция работает в условиях растягивающих нагрузок. [12]
Использование во время термоусталостных испытаний дефор-мометров открывает возможность записывать диаграммы циклического неизотермического деформирования и судить о кинетике напряжений и деформаций в процессе испытаний. [13]
Использование во время термоусталостных испытаний деформометров дает возможность записывать диаграммы циклического неизотермического деформирования и судить о кинетике напряжений и деформаций в процессе испытаний. [14]
Диаграммы циклического деформирования при мягком нагру-жения позволяют получить кинетику деформаций, которая необходима для определения деформационных свойств материала при циклическом нагружении, а при жестком - кинетику напряжений при циклическом упругонластическом деформировании. По характеру изменения свойств при многократном упругопластиче-ском нагружении материалы разделяются на три основных типа: циклически стабильные, циклически упрочняющиеся и циклически разупрочняющиеся. Циклически стабильными называются материалы, у которых сопротивление многократному упругопластическому деформированию не зависит от числа циклов нагружения. Это означает, что модуль упругости, предел пропорциональности и текучести, секущий и касательный модули не зависят от числа циклов нагружения. У циклически упрочняющихся материалов сопротивление упругопласти-ческому деформированию возрастает с ростом числа нагружении, а у циклически разупрочняющихся - уменьшается. Однако циклическая стабильность, упрочнение или разупрочнение скорее являются этапами деформирования, а не характеристиками материала в целом. На характер процесса цикличе L ского деформирования существенное влияние оказывают состояние материала, скорость деформирования, температура, форма цикла изменения напряжений и другие факторы. Диаграммы циклического деформирования, приведенные в работах Мэнсона [262,263] и Орована [278], позволяют определить только предельные изменения напряженного состояния при циклическом упругоп лас гическом деформировании. Вулли [290] и др., пока не могут быть распространены на все материалы и различные условия нагружения. [15]
Страницы: 1 2