Длительность - термическая обработка
Cтраница 1
 |
Нагрузки, применяемые при термической вытяжке капронового корда30. [1] |
Длительность термической обработки определяется временем, необходимым для нагрева корда до заданной температуры и для достижения оптимальных свойств. [2]
 |
Схема агрегата для термической обработки. [3] |
Сокращение длительности термической обработки может быть достигнуто в основном путем уменьшения времени нагрева. [4]
 |
Схема влияния остаточных напряжений на напряжения от внешней нагрузки. 1 - напряжения от внешней нагрузки. 2 - остаточные напряжения ( заштрихованные. 3 - результирующие напряжения. [5] |
Индукционный нагрев сокращает длительность термической обработки и создает условия для автоматизации процесса и обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. [6]
 |
Эпюры остаточных напряжении и распределение твердости по толщине закаленного слои стержня из стали 4 диаметром 30 мм. подвергнутого поверхностной закалке па глубину 2 мм. [7] |
Индукционный нагрев позволяет: сократить длительность термической обработки, а следовательно, увеличить производительность труда; получать изделия без окалины, что уменьшает величину припуска на дальнейшую обработку, и уменьшить деформацию и коробление изделий в процессе термической обработки. Наряду с этим индукционная закалка создает условия для автоматизации процесса и обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. Особенно эффективен этот метод для серийного и массового производств. [8]
Индукционный нагрев позволяет: сократить длительность термической обработки, а следовательно, увеличить производительность труда; получать изделия без окалины, что уменьшает величину припуска на дальнейшую обработку, и уменьшить деформацию и коробление изделий в процессе термической обработки. Наряду с этим индукционная закалка создает условия для автоматизации процесса и обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. [9]
Использование индукционного нагрева позволяет: сократить длительность термической обработки, а следовательно, увеличить производительность труда; получать изделия без окалины, что уменьшает величину припуска на дальнейшую обработку и уменьшить деформацию и коробление изделий в процессе термической обработки. Наряду с этим индукционная закалка создает условия для автоматизации процесса и обеспечивает возможность выполнения термической обработки непосредственно в поточной линии механической обработки без разрыва технологического цикла. [10]
 |
Схема расположения труб в муфеле. [11] |
Авторами работы [23] установлено, что длительность термической обработки в пределах от 1 до 24 ч не влияет на структуру цинкового покрытия, но она существенно изменяет толщину слоя. При термической обработке в течение 1 ч толщина слоя, богатого цинком, составляет 60 мкм, за 24 ч - 200 мкм. [12]
В свое время внедрение индукционного нагрева произвело революцию в промышленности - длительность термической обработки многих видов изделий резко сократилась. [13]
 |
Порограммы для некоторых образцов макропористых стекол.| Кривые распределения объемов пор по lg r для разных природных и синтетических макропористых адсорбентов. [14] |
Кроме того, в лабораторных условиях было исследовано влияние температуры, длительности термической обработки, парциального давления водяного пара, природы исходного кремнезема и методов его грануляции на хроматографические свойства получаемого мелкосферического аэросило-геля. [15]
Страницы: 1 2 3