Длительность - термическая обработка
Cтраница 2
При анализе данных, приведенных в работах [369, 370], следует учитывать длительность термической обработки, необходимой для образования пор. [16]
 |
Результаты испытаний проволоки, подверженной импульсному. [17] |
Метод электротермоциклических воздействий ( ЭТЦВ) позволяет формировать оптимальную структуру, сокращать длительность термической обработки, улучшать широкий комплекс механических свойств, обеспечить локальность и прецизионность обработки. В основе метода лежит интенсификация процессов диффузии, структурных и фазовых превращений при тепловом циклическом воздействии. [18]
Исследовано влияние температуры сушки свежеформованного волокна, влажность среды, натяжение волокон и длительность термической обработки. [19]
В зависимости от времени воздействия и концентрации кислот, а также от температуры и длительности термической обработки можно значительно улучшить химическую устойчивость поверхности стекол. [20]
По отношению к углеродистым веществам этот график указывает на тот факт, что несмотря на любую длительность термической обработки в условиях температур и давлений, расположенных ниже равновесия карбин-графит, превращения карбина в графит происходить не может. [21]
При расчете теплофизических процессов в подобных устройствах важен размер частиц материала, от которого в значительной степени зависят коэффициенты тепло - и мас-сообмена, аэродинамическое сопротивление, длительность термической обработки и др. Большинство существующих методов расчета теплофизических процессов в двухфазных системах пригодно лишь для монофракционного материала, что зачастую приводит к необходимости усреднения размеров частиц реальных полидисперсных веществ. В связи с этим возникает вопрос о правомерности такого усреднения. [22]
Пропитанные обмотки подвергаются двухступенчатой термической обработке, в начале при 350 - 450 С, а затем при 650 С, при медленном подъеме температуры. Длительность термической обработки зависит от габаритов и конструкции обмотки. [23]
Дальнейшее повышение температуры нагрева мазутов до 130 - 150 влияния на температуру застывания не оказывает. Заметно сказывается на температуре застывания также и длительность термической обработки. [24]
Представляет интерес более подробное рассмотрение влияния температуры и длительности термической обработки двухфазных натриевоборосиликатных стекол на пористую структуру получающихся из них макропористых стекол, поскольку в литературе на этот счет имеются противоречивые данные. Так, в [1] сделан вывод о том, что радиусы пор при изотермической выдержке таких стекол при температурах 758 - f - 858 К растут пропорционально корню кубическому из времени, тогда как в [2] получена зависимость, указывающая на пропорциональность радиуса пор корню квадратному из времени. [26]
За счет интенсификации процессов диффузии, фазовых и структурных превращений он позволяет сократить длительность термической обработки, улучшить весь комплекс механических свойств, а значит - надежность деталей машин. Авторами книги - известными учеными, разработчиками отечественного метода ТЦО - предпринята попытка сформулировать его теоретические основы и технологию на базе исследований ТЦО порошковых сплавов, сварных соединений сталей и чугунрв, ряда сплавов алюминия, меди и других металлов. [27]
Старение азида бария - явление сложное и, как и процесс образования ядер, изучено еще недостаточно полно. Он показал, что если во время индукционного периода образец нагревают определенное время при определенной температуре, отличающейся от температуры, при которой затем проводят разложение, то при нанесении на графике максимальной скорости, наблюдаемой в отдельных опытах, в виде функции длительности термической обработки в индукционном периоде получается кривая с максимумом. В этом случае максимальная скорость определяется радиусом неразложившейся сердцевины в момент завершения образования обволакивающего слоя продукта. Таким образом, максимум на кривой Осиновика указывает на максимальную плотность ядер на поверхности. [28]
После того как шарики индия закреплены в нужном положении на пластинке германия ( обладающей необходимым удельным сопротивлением и надлежащей величиной постоянной Холла), все устройство помещается в печь. Последующая термическая обработка требует внимательного наблюдения за постоянством температуры, соблюдением необходимых атмосферных условий и заданной длительности нагрева. Если температура или время нагрева слишком велики, то может произойти закорачивание диффузионных областей. Если же температура или продолжительность выдержки образцов в печи меньше оптимальных, то промежуточный yV - слой получается слишком широким, что вызывает ухудшение электрических характеристик триода, в частности частотной, и коффициента усиления по току а. Средняя температура печи обычно поддерживается около 530 С, а длительность термической обработки составляет от 1 5 до 2 5 мин. Во всех случаях оптимальный режим определяется методом проб и ошибок. [29]
Графитовые антифрикционные материалы получают из нефтяного кокса с добавками природного графита, а иногда - из искового кокса, сажи и антрацита в различных соотношениях. Для получения обожженных материалов ( АО) отпрессованные заготовки ( при давлениях 00 - 250 МПа) обжигают в восстановительной атмосфере ( обычно в газовых печах) при 1000 - 1500 С. В процессе обжига идет коксование связующего без структурных изменений основного твердого сырья. Грпфитированные материалы ( АГ) получают при вторичной термической обработке ( графитации) обожженных твердых материалов в электропечах при 2200 - 2500 С. Исходные углеродные материалы рекристаллизуются, образуя графитовую структуру, совершенство которой зависит от температуры и длительности термической обработки, а также от свойств исходного сырья. [30]
Страницы: 1 2 3