Cтраница 3
Изменяя размеры роторов и число рабочих позиций, можно легко обеспечить любой заданный темп при разной длительности отдельных операций. Из сказанного следует, что в роторных линиях скорость транспортного движения и темп работы линии непосредственно не ограничиваются скоростями выполнения технологических операций. Следовательно, в принципе роторная линий может обеспечить высокую производительность даже при небольших скоростях технологических движений. Благодаря этому-облегчается задача увеличения стойкости инструмента, обеспечивающего сокращение простоев динии. Кроме того, высокая производительность роторных машин достигается за счет большого количества сосредоточенных в них инструментов. [31]
![]() |
Конструктивная схема роторной автоматической линии. [32] |
Изменяя размеры роторов и число рабочих позиций, можно легко обеспечить любой заданный темп при разной длительности отдельных операций. Из сказанного ясно, что в роторных линиях скорость транспортирования и темп работы линии непосредственно не ограничиваются скоростями выполнения технологических операций. Следовательно, роторная линия может обеспечить высокую производительность даже при небольших скоростях технологических движений. [33]
Площадь, необходимая для выполнения сборочно-сварочных работ, зависит от габаритов собираемых деталей ( узлов), длительности отдельных операций, годового производственного задания и установленной последовательности производства. Величина ее представляет сумму площадей, на которых производятся отдельные технологические и контрольные операции, а также площадей, отводимых для межоперационного хранения собираемых ( свариваемых) узлов и деталей. [34]
![]() |
Четырехоперацион-ный пресс-автомат ( автоматический агрегат для изготовления пластмассовых деталей. [35] |
Прессы оборудованы при - J2 борами и электроаппаратурой для точного температурного контроля пресс-формы, скорости движения основных подвижных частей, длительности отдельных операций и цикла прессования в целом. Некоторые прессы оборудованы устройством программного управления. [36]
Это согласование объема выпуска достигается установлением дополнительных, дублирующих рабочих мест и главным образом различной продолжительностью их работы ( разносменностью), обычно прямо пропорциональной длительности отдельных операций. [37]
Однако при параллельном виде движения в процессе обработки ( сборки) партии деталей ( машин) на некоторых рабочих местах могут возникать простои людей и оборудования ( рис. 3.5), продолжительность которых определяется разностью между тактом и длительностями отдельных операций процесса. Такие простои неизбежны в том случае, если операции, следующие одна за другой, не синхронизированы ( не выровнены по их длительности), как это обычно делается на поточных линиях. [38]
![]() |
Аппарат Хиггинса. [39] |
На рис. 92 схематично приведен один из вариантов конструктивного исполнения такого аппарата и указаны технологические особенности его работы. Длительность отдельных операций составляет от 3 - 5 с до нескольких минут. Аппарат работает по принципу противоточного движения смолы и жидкости и обеспечивает глубокое ( до 107 раз) разделение натрия и лития. [40]
Изучение и анализ факторов, влияющих на длительность производственного процесса, позволяют выделить и разграничить технически и организационно необходимые и излишние составные части рабочего времени, а также выявить причины обнаруженных потерь и наметить меры по их устранению. Для определения длительности отдельных операций производственного процесса рабочее время исполнителя классифицируют. Такая классификация дает возможность изучать состояние организации труда и использования рабочего времени, выявлять потери рабочего времени и их причины, оценивать целесообразность и необходимость отдельных затрат времени при выполнении данной работы, выявлять нерациональные затраты рабочего времени и их причины; строить дифференцированные балансы рабочего дня; определять нормируемое время на операцию; изучать и анализировать время использования оборудования во взаимосвязи с рабочим временем исполнителя. [41]
Широкое применение ЭВМ в хроматографии позволило поднять этот метод анализа на новый уровень, осуществив полную автоматизацию всех его этапов. Управляющая ЭВМ позволяет сократить длительность отдельных операций, улучшает воспроизводимость, контролирует весь процесс хроматографического анализа. Микропроцессоры, объединившие в себе преимущества аналоговой техники и ЭВМ, служат для функционального управления хроматографом. [42]
При наружном осмотре проверяются качество отделки деталей автомата; качество монтажа электрооборудования; правильность маркировки на проводах и аппаратах; правильность укомплектования автомата запасными частями, вспомогательным инструментом и пр. Проверяется последовательность работы механизмов автомата, измеряется при помощи секундомера длительность отдельных операций в соответствии с циклограммой, а также длительность общего цикла работы автомата. Испытывается надежность действия блокировочных устройств и сортировочных механизмов. При проверке плавности работы механизмов автомата необходимо убедиться в том, что трущиеся части не перегреваются чрезмерно и что смазка к подвижным сопряжениям поступает в достаточном количестве. [43]
Станок производит все операции, начиная от сборки заготовок ( полушарий) и кончая выбросом готовых шаров. Полная автоматизация достигается благодаря применению коммутатора, осуществляющего определенную программу по длительности отдельных операций и их последовательности. [44]
Фтал имидный метод позволяет получать любые аминоалкилдисуль-фиды с первичной аминогруппой. Однако серьезным ограничением для применения фталимидного метода служит его многостадийность и длительность отдельных операций. [45]