Кипение - ванна
Cтраница 2
 |
Влияние содержания кислорода на механические свойства металла шва.| Изменение вязкости шлаков, образующихся при плавлении покрытий различных типов, в зависимости от температуры ( А. Гледхилл. [16] |
Благодаря этому образование и выделение пузырьков газа ( кипение ванны) происходит, когда металл находится в жидком состоянии и имеет малую вязкость. В этих условиях пузырьки свободно удаляются до момента кристаллизации металла и поры не образуются. [17]
Главное значение для качества кипящей стали имеет характер кипения ванны в результате окисления углерода закисью железа и выделения окиси углерода. [18]
За время окисления углерода, в связи с углеродистым кипением ванны, вызванным выделяющимися газами, расплавы перемешиваются. Перемешивание интенсифицирует массоперенос, что содействует химическим взаимодействиям шлака, газовой фазы и металла, облегчает прогрев расплавов, так как усиливает перенос тепла. Эти же условия способствуют удалению из металла растворенных газов Н2 и N2 и всевозможных включений. [19]
Окисление углерода и образование СО внешне проявляются в кипении ванны. В начале кипа скорость выгорания углерода должна быть равна 0 012 - 0 015 % в минуту, к концу кипа она снижается до 0 006 - 0 003 % в минуту. Интенсивность окисления углерода повышается с увеличением концентрации окислов железа ( при добавке железной руды) и с повышением температуры ванны. [20]
Этот процесс, сопровождающийся образованием окиси углерода, вызывает кипение ванны, что способствует перемешиванию металла и шлака, ускорению нагрева и выравниванию температуры по всему объему металла. Кроме того, выделение пузырьков окиси углерода благоприятствует удалению азота, водорода и оксидных включений из расплавленного металла. [21]
 |
Схема индукционной тигельной плавильной печи. [22] |
Для более полного удаления фосфора из металла во время кипения ванны сливают ишак. В это время при высокой температуре и высокой основности шлака фосфор переводится в фосфат извести. Вместо слитого шлака наплавляется новый. [23]
После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла наступает период кипения ванны. В процессе кипения металл доводят до заданного химического состава ( определенное содержание углерода и минимальное содержание серы и фосфора), температура выравнивается по объему ванны, газы и неметаллические включения удаляются. Затем ведут раскисление стали в ванне печи ферросилицием, ферромарганцем и алюминием. Окончательно сталь раскисляют алюминием и ферросилицием в сталеразливоч-ном ковше при выпуске стали из печи. [24]
После расплавления шихты, окисления значительной части примесей и разогрева металла проводят период кипения ванны: в печь загружают железную руду и продувают ванну подаваемым по трубам 3 ( см. рис. 2.3) кислородом. [25]
При выплавке стали методом переплава в печь не загружают железную руду; условия для кипения ванны отсутствуют. [26]
Очень кратковременные нарушения режима ограниченной величины, вызываемые, как уже было сказано, кипением ванны жидкого металла и флуктуациями дуг под действием динамических усилий. В первом случае длительность нарушений режима составляет десятые доли секунды, во втором случае - сотые доли секунды, и они повторяются каждый период. Ясно, что никакой регулятор из-за инерционности привода не в состоянии успеть за этими изменениями режима, да это и не нужно ввиду их переходящего характера. Однако регулятор, должен при этом поддерживать на заданном значении среднюю величину тока. [27]
Полученные для сталеплавильной ванны значения коэффициента теплоотдачи а от расплава к кускам лома при кипении ванны близки к тем предельным значениям, которые получаются при пузырьковом кипении воды в большом объеме. Действительно, возможность существенного повышения интенсивности теплоотдачи хорошо известна для пузырькового режима кипения жидкости ( вода, соли, металлы), т.е. кипения за счет подводимого к жидкости тепла, в результате чего возникает процесс парообразования в толще жидкости. [28]
Присутствие корольков в шлаках от плавки ферромолибдена в дуговой электропечи обусловлено разбрызгиванием металла во время кипения ванны, поэтому состав корольков близок к составу металла в ванне. При спокойной ( некипящей) ванне в шлак попадает весьма незначительное количество корольков. Близость состава корольков к составу металла ванны была доказана локальным рентгеноспектральным и химическим анализами. По данным рентгеноспектрального анализа, точность которого составляет 10 % ( отн. Более точный химический анализ корольков металла, отделенных от шлака, и химический анализ металла плавки подтвердили данные рентгеноспектрального анализа: в корольках, выделенных механически из шлака № 1 ( табл. 50), было определено 39 8 % Мо и 58 3 % Fe, в металле плавки № 1 ( табл. 50) - 41 6 % Мо и 57 9 % Fe. Более низкое содержание молибдена ( а также углерода, серы и фосфора) в корольках объясняется относительно большой поверхностью раздела капель металла, попавшего в шлак. Поэтому в окислительный период плавки окисление корольков происходит быстрее расплава. [29]
В результате углерод чугуна служит источником сокращения расхода электроэнергии и повышения производительности, а также обеспечивает кипение ванны, необходимое для удаления азота. [30]
Страницы: 1 2 3 4