Кипение - ванна
Cтраница 3
Когда содержание углерода в пробах металла получается несколько меньше, чем требуется для готовой стали, кипение ванны искусственно прекращают, начиная период доводки и раскисления металла. [31]
 |
Подрезы шва от большого разогрева основного металла. [32] |
Пористость шва является причиной перегрева сварочной ванны, особенно при сварке ацетиленом; избыток ацетилена вызывает сильное кипение ванны с образованием большого количества пор и газовых пузырей при застывании. Недостаток флюса, а также избыток его может влиять на образование пор в шве. [33]
Когда содержание углерода в пробах металла будет несколько меньше, чем требуется для готовой стали, тогда кипение ванны искусственно прекращают и начинается период доводки и раскисления металла. [34]
Технологическая схема активного процесса состоит в следующем: так как на качество кислой мартеновской стали оказывает большое влияние кипение ванны, то им управляют, интенсифицируя его присадками железной руды. [35]
 |
Изменение содержания элементов ( в % при сварке. [36] |
Однако следует иметь в виду, что раскисление только за счет углерода приводит к получению пористых швов вследствие кипения ванны до момента начала кристаллизации; при этом окись углерода не успевает выделиться из жидкого металла и образует поры. Их необходимо вводить в сварочную ванну в таком количестве, чтобы при понижении температуры реакция окисления углерода ( IV. [37]
При этом шлак должен соответствовать требованиям технологической инструкции и обладать определенными свойствами, чтобы обеспечить свободное выделение газов при кипении ванны, а также нормальное протекание всего процесса плавки. [38]
 |
Изменение разности концентраций углерода в донной и верхней части металлической ванны в период продувки при интенсивности, м3 / ( мпн-т. 1 - 2 50. 2 - 3 56. 3 - 6 12. 4 - 7 00. [39] |
Это не связано с замедлением или остановкой процесса обезуглероживания ( см. рис. 31) и, по-видимому, объясняется изменением режима кипения ванны. [40]
Выдержка в охлаждающей ванне с температурой 450 - 600 С требуется до уравнивания температур среды и охлаждаемого инструмента, на что указывает прекращение кипения ванны. Охлаждение от температуры 450 - 600 С ведется на спокойном воздухе. [41]
В действительности, процессы выравнивания концентраций в промышленных агрегатах сильно ускоряются зследствие интенсивного перемешивания жидкой стали потоками, возникающими из-за разности температур, всплывания газовых пузырей - кипения ванны. Тем не менее в ряде случаев диффузионный перенос веществ оказывает решающее влияние на скорость металлургических реакций. [42]
Кроме того, светящийся факел обеспечивает большой диапазон регулирования неравномерности нагрева и при желании ( например, в период доводки) факел можно удлинить, увеличив равномерность кипения ванны. Таким преимуществом регулирования неравномерности нагрева несветящийся факел не обладает. При чрезмерном удлинении несветящегося факела неравномерность нагрева увеличивается ( см. рис. 6.55, б), но это происходит уже в результате резкого снижения теплоотдачи, появляется химический недожог топлива, а тепловые потоки и температуры возрастают в конце рабочего пространства печи. [43]
В этом шлаке большая часть закиси железа находится в силикатной форме, что затрудняет ее переход из шлака в металл. Кипение ванны при кислом процессе начинается позже, чем при основном, и происходит медленнее даже при хорошем нагреве металла. Кроме того, кислые шлаки имеют повышенную вязкость, что отрицательно сказывается на выгорании углерода. [44]
В первую половину периода кипения в печь обычно добавляют железную руду. Кипение ванны способствует перемешиванию металла, отделению от него неметаллических частиц и растворенных газов, а также равномерному распределению температуры по глубине ванны. [45]
Страницы: 1 2 3 4