Cтраница 2
Выделение пузырьков СО создает впечатление кипения стали, с чем и связано ее название. Кипящие стали достаточно дешевые, их производят низкоуглеродистыми и практически без кремния ( Si 0 07 %), но с повышенным количеством газовых примесей. [16]
Количество образующихся включений зависит от времени кипения стали в изложнице. [17]
Выделение СО в виде пузырьков создает эффект кипения стали. В процессе кристаллизации газовые пузырьки могут остаться в слитке. [18]
Обессеривание ( десульфурация) стали производится после окончания периода кипения стали. Успешное протекание процесса десуль-фурации стали обеспечивается соблюдением следующих условий: содержание закиси железа в металле и шлаке должно быть минимальным; шлак должен быть активным, с высоким содержанием свободной окиси кальция; температура металла и шлака должна быть достаточно высокой для обеспечения протекания реакций десульфура-ции; шлак должен обладать низкой вязкостью, и количество его должно быть достаточно большим. [19]
![]() |
Механические свойства углеродистых сталей общего назначения. [20] |
Полуспокойная сталь содержит часть растворенного кислорода, вследствие чего происходит непродолжительное кипение стали. Ее раскисляют марганцем и алюминием. По качеству она занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной. [21]
Это создает давление на застывающую в верхней части слитка сталь, подавляет кипение стали в изложнице и образование лик-вационных зон и увеличивает; выход годного для глубокой вытяжки. [22]
Выделяющаяся окись углерода СО в виде газовых пузырей поднимается на поверхность и вызывает как бы кипение стали у поверхности слитка. Газовые пузыри, не вышедшие на поверхность, могут явиться причиной образования мелких трещин при горячей прокатке и сварке стали. [23]
В частности, когда кипящая сталь недостаточно нагрета и в ковше образуется скардовина, то и наблюдается кипение стали. [24]
В обоих случаях в жидкой стали после выливания ее в ковш происходит интенсивное выделение газов, что производит впечатление кипения стали в ковше. Такая сталь после затвердевания оказывается насыщенной газовыми пузырями и имеет низкое качество. [25]
При производстве кипящей стали расход раскислителей меньше, поэтому продуктов раскисления в кипящей стали получается меньше, и они лучше удаляются при кипении стали в изложнице. [26]
В хорошо раскисленной стали кислород из молекулы FeO переходит в молекулу активного раскислителя ( например, А12Оз), после чего окись углерода СО не образуется и кипение стали прекращается. Борьбу с попаданием в сталь водорода ведут за счет ограничения попадания в печь водяного пара. Раскисленная сталь в ковше не кипит. Поэтому она называется спокойной и качество ее значительно выше, чем у нераскисленной кипящей стали. [27]
В слитках кипящей стали ( рис. 2.11, б, д) не образуются усадочные раковины: усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в изложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, отчего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. [28]
При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, от чего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. [29]
Особенность развития большого числа реакций состоит в том, что они начинаются с образования зародышей продуктов реакций, которые затем быстро растут. Так, кипение стали в мартеновской печи начинается с образования маленьких пузырей - зародышей, содержащих окись углерода, которые постепенно увеличиваются, всплывая на поверхность жидкого металла. [30]