Кипение - сталь
Cтраница 3
Передельный чугун добавляется в таком количестве, чтобы после расплавления шихты содержание углерода было больше на 0 5 - 0 6 %, чем в готовой стали. Это необходимо для нормального кипения стали. Чугун должен содержать пониженное количество фосфора и серы. [31]
Это необходимо для нормального кипения стали. Чугун должен содержать пониженное количество фосфора и серы. [32]
Кипящие стали раскисляют марганцем до содержания кислорода 0 02 - 0 04 % и разливают на слитки. Выделение пузырей СО создает впечатление кипения стали, чем объясняется ее название. [33]
Закупориваемые стали находятся в близком родстве с кипящими сталями. Различие этих двух типов сталей заключается в разной продолжительности кипения стали в изложницах. При производстве закупориваемых сталей выделение газа обычно приостанавливается задолго до его естественного окончания; при производстве же кипящих сталей выделению газа предоставляется значительная часть времени, требующегося для завершения его. [34]
После расплава шихты и первого скачивания шлака в количестве 60 - 70 % от его наличия в печь для удаления остатков фосфора и окисления углерода ( которого в расплавленном металле примерно на 0 5 % больше, чем в готовой стали) добавляются известь и железная руда. За счет присадок железной руды происходит окисление избыточного углерода и кипение стали, обеспечивающее удаление из металла газов и неметаллических включений. На этом заканчивается окислительный или первый период плавки. Во втором периоде плавки так называемом восстановительном происходит раскисление металла и удаление серы. Для образования восстановительных шлаков в печь загружают известь, плавиковый шпат и мелкий кокоик. [35]
После расплава шихты и первого скачивания шлака в количестве 60 - 70 % всего количества в печь для удаления остатков фосфора и окисления углерода ( которого в расплавленном металле примерно на 0 5 % больше, чем в готовой стали) добавляются известь и железная руда. За счет присадок железной руды происходит окисление избыточного углерода и кипение стали, обеспечивающее удаление из металла газов и неметаллических включений. На этом заканчивается окислительный или первый период плавки. Во второй период плавки ( восстановительный) происходит раскисление металла и удаление серы. [36]
 |
Раскислительная способность элементов при температуре 1600 С ( А. М. Самарин. [37] |
В равновесных условиях при температуре затвердевания стали кремний является лучшим рас-кислителем, чем углерод. Поэтому кремний способен остановить реакцию образования окиси углерода и успокоить кипение твердеющей стали. [38]
Если сталь не раскислена или раскислена не полностью, при разливке в изложнице происходит процесс самораскисления стали. При этом образующаяся окись углерода вместе с другими растворенными в стали газами выделяется из металла и создается впечатление кипения стали. Такая сталь называется кипящей. Сталь, промежуточная по раскисленности между спокойной и кипящей, называется полуспокойной. Вследствие различной раскисленности и различного характера застывания в изложницах строение слитков и качество спокойной, кипящей и полуспокойной сталей неодинаковы. [39]
В слитках кипящей стали ( рис. 2.11, б, д) не образуются усадочные раковины: усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в изложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, отчего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. [40]
При выплавке малоуглеродистой стали должен соблюдаться особенно тщательный контроль температуры металла. Особое внимание к температуре металла должно быть проявлено при выплавке малоуглеродистой кипящей стали, которую нельзя перегреть, как и недогреть. При перегреве кипение стали в изложнице происходит слишком бурно, так что металл вспенивается, уходит через верхнюю кромку изложницы, а потом садится вниз, в результате чего получаются недоброкачественные слитки. [41]
Значительную роль в загрязнении атмосферы играют выбросы мартеновских и конверторных сталеплавильных цехов. При ведении мартеновского процесса пыль образуется из металлической шихты стальной лом) при ее окислении, из шлака, руды, известняка и окалины, идущих на окисление примесей шихты, и из доломита, применяющегося для заправки пода печи. В период кипения стали выделяются также пары окислов шлака и металла, газы. Размеры частиц пыли не превышают 3 мкм. Кроме того, плавление стали сопровождается выгоранием некоторых количеств углерода и серы, в связи с чем в отходящих газах мартеновских печей при кислородном дутье содержится до 60 кг окиси углерода и до 3 кг сернистого газа в расчете на 1 т выдаваемой стали. [42]
Значительную роль в загрязнении атмосферы играют выбросы мартеновских и конверторных сталеплавильных цехов. При ведении мартеновского процесса пыль образуется из металлической шихты ( стальной лом) при ее окислении, из шлака, руды, известняка и окалины, идущих на окисление примесей шихты, и из доломита, применяющегося для заправки пода печи. В период кипения стали выделяются также пары окислов шлака и металла, газы. Размеры частиц пыли не превышают 3 мкм. Кроме того, плавление стали сопровождается выгоранием некоторых количеств углерода и серы, в связи с чем в отходящих газах мартеновских печей при кислородном дутье содержится до 60 кг окиси углерода и до 3 кг сернистого газа в расчете на 1 т выдаваемой стали. [43]
Значительно загрязняют атмосферу выбросы мартеновских и конверторных сталеплавильных цехов. При выплавке стали в мартеновских печах пыль образуется при окислении металлической шихты из шлака, руды, известняка и окалины, идущих на окисление примесей шихты, и из доломита, применяющегося для заправки пода печи. В период кипения стали выделяются также пары металла, окислов шлака и металла, газы. Кроме того, плавление стали сопровождается выгоранием некоторых количеств углерода и серы, в связи с чем в отходящих газах мартеновских печей при кислородном дутье содержится до 60 кг окиси углерода и до 3 кг сернистого газа в расчете на 1 т выплавляемой стали. [44]
Образующиеся при этом пузыри СО быстро удаляются в жидкий металл, толщина корочки 3 - 40 мм. Далее располагается зона сотовых пузырей 2, образующаяся в условиях роста дендритных кристаллов стали, главные оси которых направлены перпендикулярно к стенкам изложницы. Выделяющиеся при кипении стали пузыри СО растут между осями дендритов. Часть их успевает всплыть, а те, которые зародились тогда, когда уже в жидкой стали проросли дендриты, остаются зажатыми между осями дендритов, приобретая вытянутую форму от поверхности слитка к центру. Зона сотовых пузырей имеет высоту до 2 / 3 высоты слитка. В верхней части слитка сотовых пузырей нет, так как здесь газы успевают выделиться из металла. Кипение стали в изложнице искусственно прерывают, накрывая изложницу массивной крышкой или добавляя в головную часть раскисли-тели, которые подавляют кипение и облегчают быстрое образование слоя твердого металла. Жидкий металл насыщается углеродом и кислородом, и, несмотря на более трудные условия, начинается выделение вторичных пузырей СО. Усадочная раковина в слитке кипящей стали не образуется. Ее объем распределяется по многочисленным газовым пузырям. В слитках кипящей стали благодаря перемешиванию металла поднимающимися пузырями СО не образуются крупные столбчатые кристаллы, поэтому кристаллическая структура таких слитков более однородная. Важным фактором получения качественного проката из кипящей стали является толщина корочки. При прокате корочка не должна разрываться и сотовые пузыри не должны открываться наружу, так как при этом окисляется их внутренняя поверхность. Окисленные поверхности пузырей не свариваются при прокатке и эту часть металла бракуют. Для увеличения толщины корочки сталь дополнительно окисляют либо перед разливкой, либо во время разливки, добавляя в изложницу материалы, насыщающие сталь кислородом. При этом начальная стадия кипения получается более бурной - корочка становится более толстой. [45]
Страницы: 1 2 3 4