Шамотный кирпич - класс
Cтраница 1
Шамотный кирпич класса Б применяется при рабочих температурах на поверхности обмуровки до 1 400 С. При более высоких температурах применяется класс А. Для тщательного выполнения кладки рекомендуется применять кирпич 1-го сорта. Кирпич класса В может применяться только в последних газоходах небольших промышленных котлов. [1]
Допускается замена шамотного кирпича класса Б полукислым кирпичом ПГ. [2]
Печь футерована шамотным кирпичом класса А и заключена в металлический кожух и каркас. [3]
Выше уровня кладки шамотного кирпича класса Б до начала футеровки высокоглиноземистым кирпичом стены и насадку воздухонагревателя выкладывают из шамотного кирпича класса А. [4]
Колосниковую решетку закладывают двумя слоями шамотного кирпича класса А или засыпают боем шамотного кирпича. Горелки устанавливают в топке на металлических подставках и подсоединяют их к коллектору газопровода со стороны свободного конца с помощью рабочих кранов, при этом на ответвлении выше горелок устанавливают второй кран - контрольный. [5]
 |
Конструкция зажигательного пояса из пластичной хро-митовой массы.| Узлы клямерных креплений обмуровки котла БМ-35 на стена. [6] |
Обмуровка амбразур горелок производится фасонным высококачественным шамотным кирпичом класса А или огнеупорным бетоном, так как в области горелок наблюдаются максимальные температуры, под влиянием которых происходит пластическая деформация материалов обмуровки. [7]
Нижняя часть воздухонагревателей выкладывается из шамотного кирпича класса Б ( ГОСТ 1599 - 53) или из блоков, выполненных из жаростойкого бетона на портландцементе. Кирпич для кладки верхней части воздухонагревателей должен быть высокоогнеупорным, иметь хорошую термостойкость, высокую теплопроводность и теплоемкость, химическую устойчивость и постоянство объема. [8]
 |
Топка газовая цилиндрическая из фасонных огнеупорных блоков. [9] |
Футеровка камеры горения выполнена из шамотного кирпича класса А 1-го сорта. [10]
Футеровка камеры горения выполнена из клинового шамотного кирпича класса А 1-го сорта толщиной 250 мм, снизу камера теплоизолирована асбестовым листом толщиной 10 мм, сверху - асбестовым шнуром диаметром 10 мм. За счет деформации этой теплоизоляции компенсируется расширение футеровки при нагреве. Футеровка камеры заканчивается подпорным кольцом, выполненным из шамотного кирпича. Подпорное кольцо создает поперечный поток дымовых газов и обеспечивает их перемешивание для полного сгорания топлива; оно защищает также часть кольца из огнеупорного бетона от чрезмерного нагрева излучением футеровки камеры и раскаленных газов. Футеровка камеры горения заключена во внутренний сварной металлический кожух из стали толщиной 10 мм, который находится в наружном аналогичном кожухе, и в кольцевой зазор между ними тангенциально подается воздух через специальный патрубок в начале топки. Этот воздух охлаждает кожуха топки, поступает в камеру смешения для снижения температуры продуктов горения топлива. На фронтальной стенке топки установлена форсунка, которая позволяет подать в камеру горения распыленное топливо и необходимый воздух на его окисление. Снятием форсунки обеспечивается доступ в камеру горения для осмотра и ремонта футеровки. [11]
Нижнюю часть насадки выкладывают из специального большемерного шамотного кирпича класса Б и верхнюю часть из такого же по размерам шамотного кирпича класса А или высокоглиноземистого кирпича. Насадку кладут почти до уровня пят сводов регенераторов. Между крайними кирпичами насадки и стенами регенераторов оставляют температурный зазор порядка 10 - 12 мм. [12]
Выше 1650 мм печь футеруется шамотным кирпичом класса А. Между стенок кожуха и кирпичной кладкой имеется засыпка из молотого шамота фракции 3 - 8 мм, так называемый температурный шов. [13]
 |
Камерная печь для сжигания сточных вод. [14] |
Печь цилиндрической формы, футерована шамотным кирпичом класса А, шамотом легковесным и теплоизолирована диатомовым порошком. Внутренняя поверхность покрыта хро-момагнезитовой обмазкой. Подина печи имеет кольцевую форму, охлаждаемую водой. Газ и воздух в печь вводятся тангенциально. Раствор кубового остатка вводится шестью форсунками, расположенными на крышке печи. Расплавленная соль удаляется из печи через штуцер, а продукты сгорания через центральный дымоход. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5