Шамотный кирпич - класс
Cтраница 2
Для зоны подсушки и дегидратации используется шамотный кирпич класса Б I и II сорта ( по ОСТ 390 - 41), половину участка цепной завесы и входную часть допускается футеровать и клин-керо-цементным бетоном. [16]
Камера горения и смешения выполнены из шамотного кирпича класса А, боковые стенки топки теплоизолированы сборными панелями, внутри которых находится минеральная вата. Для придания прочности топке панели стягиваются стальными полосами и закрепляются болтами. Низ камеры горения теплоизолирован диатомитовым кирпичом. Топка монтируется на теплоизолированной минеральной ватой раме, которая установлена на каркасе сушила. [17]
 |
Футеровка жаровой трубы при установке горелки Мосгазпроекта низкого давления с принудительной подачей воздуха. [18] |
В передней части жаровой трубы из шамотного кирпича класса А выкладывается круглая амбразура для горелки. [19]
Щель выкладывают по деревянному шаблону из шамотного кирпича класса А с минимальной толщиной швов. Кладка горизонтальных рядов по обе стороны от щели должна быть плотной, чтобы весь воздух направлялся только в щель. Наличие неплотностей, через которые проходит часть воздуха, минуя щель, приводит к повышению в в топке и к химическому недожогу. Диаметры всех огневых отверстий должны быть одинаковы, а углы 90 между их рядами ц 45 к вертикали строго выдержаны. [20]
Печь футеруется внутри доменным шамотным кирпичом, шамотным кирпичом класса А и теплоизолирована. Борова и топку футеруют шамотным кирпичом класса А с изоляцией. Футеровка верха керна защищена металлической надставкой. [21]
Горелка представляет собой горизонтальный туннель ( щель) из шамотного кирпича класса А, в нижней части которого строго по оси расположена стальная труба ( коллектор) с отверстиями для выхода газа. Воздух для горения подается вентилятором низкого давления под колосники и далее, под выкладкой из кирпича, проходит в ту же щель, в которую вытекают струи газа. Принцип работы горелки заключается в выдаче тонких струй газа под углом в поток поступающего в щель воздуха. [22]
Кладка стен, свода и пода печи выполнена из шамотного кирпича класса Б с изоляцией диатомитом. Продвижение изделий в печи производится по металлическим брусьям при помощи толкателя. [23]
Для каждой горелки в топке котла при помощи перегородок из шамотного кирпича класса А отделяется часть топочного объема. Колосниковая решетка футеруется кирпичом; вдоль боковых экранов устанавливаются решетки, а между горелками - разделительная стенка. Для стабилизации процесса горения перед горелкой выкладывается горка из битого шамотного кирпича. [24]
Вторичные излучатели выполняются из высокоогнеупорных материалов ( чаще всего из шамотного кирпича класса А), хотя в ряде случаев температура их не превосходит 900 - 1100 С. [25]
Туннель с помощью опорной кладки выкладывается на колосниковой решетке топки из шамотного кирпича класса А с нетесаными гранями, обращенными внутрь. Высота туннеля для всех типоразмеров горелок одинакова и составляет около 200 мм, а ширина в зависимости от размера газораспределительных труб укладывается в пределы от 90 до 130 мм. При указанных соотношениях происходит сравнительно равномерное распределение газовых струй в потоке воздуха. Так как процессы смешения и горения в этих горелках протекают одновременно, то при сжигании углеводородных газов возникают ярко светящиеся пламена, имеющие высоту от 800 до 1200 мм в зависимости от размера газовыпускных отверстий. [26]
 |
Топка газовая цилиндрическая горизонтальная циклонная. [27] |
К камере горения на болтах крепится камера смешения, выполненная из клинового шамотного кирпича класса Б 1-го сорта, теплоизолированная шамотным легковесным или диатомитовым кирпичом и асбестовым листом толщиной 10 мм. Футеровка заключена в сварной металлический кожух, имеющий одинаковый диаметр с наружным кожухом камеры горения. [28]
Печь диаметром 2 - 3 м и длиной 30 м футерована высокоглиноземистым шамотным кирпичом класса А и обогревается продуктами сгорания мазута или природного газа, проходящими через печь. Начальная температура газов при входе в печь 900 - 1000 С, конечная 350 - 400 С. Газы, выходящие из печи, направляются в скруббер для улавливания пыли ТЮ2 и затем выбрасываются в атмосферу. [29]
 |
Схема подовой горелки конструкции института Ленгипрошшшроект. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5