Нормальный шамотный кирпич

Cтраница 2

Дверь-перемычка, выполненная по второму варианту ( см. рис. 59), отличается от первой тем, что корпус двери 1 выполняется из прокатного фасонного металла при помощи сварки, а футеровка 2 - из нормального шамотного кирпича. Все остальные детали и узлы этой двери такие же, как и двери, выполненной по первому варианту. [16]

После очистки от остатков старой футеровки днище каркаса выстилают листовым асбестом, углы в местах сопряжения днища и каркаса, а также головки болтов выравнивают засыпкой шамотного порошка. На асбест укладывают нормальный шамотный кирпич на плашку в один ряд. [17]

Дверь-перемычка ( вариант I. [18]

В качестве футеровки здесь применен нормальный шамотный кирпич. [19]

В настоящее время перекрытия выполнены из нормального шамотного кирпича, который довольно быстро выкрашивается и выпадает. Необходимо в дальнейшем заменить в перекрытии нормальный кирпич на крупноразмерные плиты. [20]

Шахтная печь-для газовой цементации. [21]

Каркас печи сварен из уголков и обшит листовой сталью. Футеровка печи состоит из легковесного шамота, нормального шамотного кирпича и фасонных высокоглиноземистых изделий, на которых располагаются нагревательные элементы из высокоомного сплава в виде ленты или проволоки. Пространство между кожухом и огнеупорной кладкой заполнено обожженным диатомовым порошком. [22]

Каркас печи сварен из уголков и обшит листовой сталью. Футеровка печи состоит из легковесного шамота, нормального шамотного кирпича и фасонных высокоглиноземистых изделий, на которых располагаются нагревательные элементы из высоко-омного сплава в виде ленты или проволоки. Пространство между кожухом и огнеупорной кладкой заполнено обожженным диатомитовым порошком. [23]

Так, типовая туннельная печь для обжига нормального шамотного кирпича, производительностью 120 - 130 тыс. т готовых изделий в год, строится спаренной с туннельным сушилом длиной в 39 ж на 13 вагонеток. [24]

Временная дверь для замены подовых кирпичей. [25]

Чтобы получить такую дверь, срезают на высоту около 800 мм двери коксовой стороны. Вместо срезанной части крепится отсекающий фартук, который футеруется нормальным шамотным кирпичом. [26]

В последнее время вместо обычной и шамотной кладки для пода печи применяют большемерные плиты из жаростойкого бетона. Кладку боковых стен рабочих камер до верха форсуночных камер выполняют из нормального шамотного кирпича толщиной 345 мм ( 1 5 кирпича), а выше форсуночных камер - из шамотных фасонных изделий, которые навешивают на чугунные подвески. Торцовые стены печи ( кроме конвекционной камеры) выполняют только из пометных фасонных изделий, подвешенных на чугунных подвесках. [27]

Вагонетки туннельных печей ( рис. 90) двухосные. Рама вагонетки состоит из жесткого металлического каркаса, на который кладется огнеупорная футеровка, служащая одновременно и основанием для размещения на ней обжигаемой продукции и подиной рабочего пространства туннеля. Футеровка вагонеток выполняется из различных огнеупорных материалов: шамотных фасонных изделий, нормального шамотного кирпича, жаростойкого бетона в различных комбинациях. В торцах футеровки вагонеток устраивают специальные выступы и впадины для создания надежного уплотнения между ними. [28]

Таким образом, возможная скорость обжига шамотного изделия зависит от степени отощения массы шамотом, от формы и размеров изделия, прежде всего его толщины, определяющей величину температурного градиента и возникающих относительных сдвигов. Реальная скорость обжига зависит от конструкции печи, от возможной скорости равномерного разогрева или охлаждения обжигаемых в них изделий. В существующих печах предельно возможная скорость обжига шамотных изделий не достигается. Например, обжиг ( включая и охлаждение) нормального шамотного кирпича в кольцевых печах в настоящее время продолжается около 65 - 80 час. [29]

Электропечь ОКБ-683 ( рис. 20) представляет собой цилиндрический со сферическими днищами горизонтально расположенный герметичный сосуд, внутри которого кон-центрично с ним размещается индуктор, навитый из медной трубки. Внутри индуктора установлена графитовая труба. Пространство между индуктором и графитовой трубой заполнено графитовой крупкой, служащей теплоизоля-ционньим слоем. С торцов печь теплоизолирована графитовыми экранами, полыми графитовыми блоками, заполненными графитовой крупкой, и нормальным шамотным кирпичом. Выводы индуктора осуществлены через фланец в верхней части кожуха печи. [30]

Страницы: 1 2 3