Cтраница 3
Это объясняется сильно агрессивным воздействием на огнеупоры щелочной шихтной пыли и паров натриевых соединений, выделяющихся из шихты в газовом пространстве рабочей камеры печи. Эти пыль и пары, оседая на поверхности динасовой кладки, образуют легкоплавкие соединения, которые могут проникнуть глубоко в динас, разрушая его. В изломе бывшего в употреблении динасового сводового кирпича легко можно заметить зону проникновения плавней. [31]
Сводовые кирпичи перед укладкой должны быть тщательно проверены на трещино-ватость. Кирпичи с поперечными трещинами не допускаются в кладку. Для устранения возможных повреждений при затяжке броней крайние сводовые кирпичи укладываются от фасадной линии заплечиков с допусками 0 - 5 мм. [32]
Рассмотрим процессы, которые происходят при износе сводов основных мартеновских печей, выполненных из магнезитохромитового кирпича. Окислы железа, кальция, марганца и кремния плавильной печи при высокой температуре взаимодействуют с материалом ог-неупора и образуют легкоплавкий железистомагнези-альнокальцевый силикатный расплав, смачивающий огнеупор. Этот расплав из рабочей зоны по капиллярам поднимается в верхние горизонты сводового кирпича. [33]
Кладка стен печи толщиной 650 мм выполнена из шамотного кирпича. Внутренняя часть кладки толщиной в полтора кирпича ( 350 мм) выполнена из шамотного кирпича класса Л вперевязку с наружной частью кладки толщиной 300 мм из легковесного шамотного кирпича. Свод печи набран из подвесных шамотных кирпичей, изготовленных по специальному заказу. Сводовый кирпич изготовлен двух фасонов: один, будучи подвешен на специальной металлической подвеске является опорой; другой свободно укладывается в гнездо между подвешенными кирпичами. Толщина свода составляет 380 мм. Печь имеет два ряда форсунок нижний ряд расположен на уровне пода с направлением продуктов горения под обрабатываемую деталь, верхний расположен с таким расчетом, что продукты горения от детали направляются под свод. [34]
Чаще всего такие покрытия применяют в качестве тепловых и электрических барьеров, для защиты от износа и эрозии, с целью предохранения поверхности металлов от взаимодействия с газовыми и жидкими агрессивными средами, особенно при высоких температурах. Нанесение плотного покрытия на основе окиси алюминия на детали насосов ( валы, сальники, втулки, крыльчатки) обеспечивает их твердость, химическую стойкость, низкий коэффициент трения, стойкость против термического воздействия. Напыление окиси циркония на матрицы для протяжки молибдена повышает срок их службы в 5 - 10 раз. Плазменные покрытия из окиси алюминия и циркония увеличивают стойкость кокильных форм, изложниц, тиглей, литейных ковшей. Магнезитохромитовые сводовые кирпичи с плазменным покрытием из ZrO2 толщиной 0 1 - 0 2 мм выдержали без разрушения 100 плавок, в то время как кирпичи без покрытия износились на 100 мм. С успехом применены плазменные покрытия для увеличения срока службы фурм доменных печей и труб для выдувки при горячем ремонте мартеновских печей. Поданным работы [121], керамические и керметовые покрытия применяют для защиты ответственных деталей воздушно-реактивных двигателей и ракет. [35]
Своды основных печей, так же как и арки, не выкладывают из магнезитовых кирпичей; обычно их выполняют из динасовых кирпичей. Однако стойкость динасовых сводов в основных печах никак нельзя признать достаточной. Она сильно зависит от длительности периода рафинирования, сорта стали, характера шлака и высоты свода над уровнем металла и потому колеблется в широких пределах от 100 и даже 140 до 20, иногда 10 плавок. Чем крупнее печь, тем в более напряженном тепловом состоянии находится свод, тем меньше его срок службы. Обычно срок службы свода меньше срока службы стен и своды приходится менять чаще, чем стены. Это крайне вредно для стойкости свода, так как при установке холодного свода на раскаленную печь в сводовых кирпичах появляются сильные термические напряжения и они растрескиваются. Поэтому следует стремиться к получению одинакового срока службы свода и стен, чтобы заменять их одновременно. Если это невозможно, то желательно предварительно медленно подогреть свод перед его установкой на печь. [36]
Печь представляет собой П - образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. На стенах зоны обжига на специальных крючках из жароупорной стали, а также на поду расположены ленточные нагреватели ( нихром марки Х20Н80, реже Х15Н60), которые получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник. Мощность одной секции составляет от 70 до 300 кет. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, перекрытая металлическими пластинами ( чешуей), которые закреплены и перемещаются вместе со штангами. По всей длине щели, на своде, с обеих ее сторон имеются обрамляющие стальные плиты, которые служат для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковой ватой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых помещают на расстоянии 200 - 300 мм от нагревателей. [37]
Электрическая конвейерная печь представляет собой П - образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. На рис. 55 показана горизонтальная П - образная конвейерная печь. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. Нагреватели получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, которая перекрывается металлическими пластинами ( чешуей), закрепленными и перемещаемыми вместе со штангами. По всей длине щели на своде с обеих сторон ее имеются обрамляющие стальные плиты для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковатой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых находятся на расстоянии 200 - 300 мм от нагревателей. [38]