Cтраница 2
Лучшим огнеупором для применения является полукислый кирпич; на ряде заводов применяется для этой цели тальковый кирпич, хорошо сопротивляющийся железистым шлакам. [16]
Кладку из магнезитохромитового и периклазошпинелидного кирпича выполняют на магнезиально-железистом растворе на жидком стекле, из талькового кирпича - на цементном тесте, из многошамотного кирпича - на растворе из шамотного мертеля на жидком стекле. [17]
Стенки печи футеруют шамотным кирпичом, под - высокопрочным тальковым или хромо-магнезитовым кирпичом, свод - тальковым кирпичом. [18]
В переходных участках ( конусообразных), если они находятся в зонах высоких температур, футеровку выполняют из талькового кирпича продольными рядами с перевязкой поперечных швов или кольцами. При этом допускается укладка талькового кирпича на заклепочных соединениях без подстилающего слоя, а также без подтески кирпича по заклепкам. [19]
Под печи изготовлять из материалов, содержащих окислы металлов ( CaO, MgO) - магнезита, доломита, талькового кирпича. [20]
Методическая кузнечная печь. [21] |
Кладка стен и пода печи выполнена из шамотного кирпича за исключением сварочной части печи, где выкладка пода выполнена - из талькового кирпича. Дымовые газы отводятся у загрузочного конца печи вверх под колпак. [22]
Цементная вращающаяся печь представляет собой стальной барабан длиной 118 - 185 м и внутренним диаметром 3 3 - 5 м, футерованный шамотным, хромомагнезитовым и тальковым кирпичом. Барабан печи снабжен бандажами для установки на опорные ролики, расположенные на железобетонных фундаментах. Печь приводится во вращение электродвигателем через редуктор и венцовую шестерню, скорость вращения 0 5 - 1 2 об / мин. Печь установлена с наклоном около 4 для того, чтобы при ее вращении материал продвигался вдоль барабана. Поднятый конец печи входит з пылеосадительную камеру. Нижний конец печи снабжен рекуператорами, в которых клинкер, поступающий через отверстия в барабане, охлаждается воздухом. [23]
Цементная вращающаяся печь представляет собой стальной барабан длиной 118 - 185 м и внутренним диаметром 3 3 - 5 м, футерованный шамотным, хромомагнезитовым и тальковым кирпичом. Барабан печи снабжен бандажами для установки на опорные ролики, расположенные на железобетонных фундаментах. Печь приводится во вращение электродвигателем через редуктор и венцовую шестерню, скорость вращения 0 5 - 1 2 об / мин. Печь установлена с наклоном около 4 для того, чтобы при ее вращении материал продвигался вдоль барабана. Поднятый конец печи входит в пылеосадительную камеру. Нижний конец печи снабжен рекуператорами, в которых клинкер, поступающий через отверстия в барабане, охлаждается воздухом. [24]
К футеровкам этих зон футеровка зоны спекания обычно примыкает не непосредственно, а через промежуточные, так называемые контактные участки, которые футеруются тальковым кирпичом, укладываемым на цементном растворе, или хромито-глино-земистым бетоном. [25]
В связи с этим в сырьевую смесь вводят плавни, не содержащие окрашивающих примесей, как, например, плавиковый шпат CaF2 в количестве 0 5 - 1 0 %; футеровку печи производят тальковым кирпичом. Обжиг производят на баззольном топливе - жидком или газообразном. [26]
Однако в связи с тем что кладку из маг-незитохромитовых изделий выполняют только за несколько дней до пуска печи, эти участки ( длиной 20 5 м) можно выполнять после окончания футеровки всех других захваток и участков из периклазошпинелидного и талькового кирпича и порога из многошамотного кирпича IV захватки. [27]
В наиболее высокотемпературном участке вращающейся печи - зоне спекания - могут применяться следующие огнеупорные материалы: хромомагнезитовый кирпич марок ХМ-4, ХМ-5, ХМ-6 и ХМ-7 I и II сортов или безобжиговый магнезитохромитовый кирпич в кассетах фасонов № 17 и 12, или безобжиговый термостойкий магнезитохромитовый кирпич марки БМХС, или обжиговый термостойкий магнезитохромитовый кирпич марки МХС, или тальковый кирпич I сорта. [28]
Этот кирпич выпиливают из естественного талькового камня и затем подвергают обжигу. Огнеупорность талькового кирпича около 1600 С, размягчение наступает при температуре 1350 С. Применяется тальковый кирпич для кладки подов нагревательных печей; выложенный из него под шлакоустоичив и не поддается разрушающему действию железной окалины. [29]
Гипроцемент рекомендует применять необожженный тальк в зоне спекания с легким обжигом клинкера, а также на участках, контактных с зоной спекания. Продолжительность службы талькового кирпича колеблется в среднем от 1 до 6 месяцев. [30]