Доломитовый кирпич

Cтраница 1

Доломитовый кирпич в задних стенах мартеновских печей может служить без замены в течение трех кампаний ( свыше 300 суток), а в стенах электросталеплавильных печей - до 30 - 60 плавок. Такой кирпич с успехом применим в плавильном поясе вагранок для выплавки чугуна, в том числе и малосернистого, при обессеривании чугуна, для стен электропечей, выплавляющих анодный никель, в кладке под подинами мартеновских печей и пр. [1]

Доломитовый кирпич содержит 32 - 36 % MgO и 50 - 56 % СаО; применяют вместе с магнезитовым порошком для наварки подин и откосов основных сталеплавильных печей. Смо-лодоломитовый кирпич изготовляют из доломитового порошка с каменноугольной смолой, используют для футеровки кислородных конвертеров. Смолодоломитомагнезитовый кирпич содержит 32 - 50 % MgO, 38 - 54 % СаО и до 4 % Si02; применяют для футеровок кислородных конвертеров. Огнеупорность его более 2000 С, применяют в мартеновских печах для кладки шлаковиков. [2]

Из доломитового кирпича выкладывают задние стены мартеновских и электросталеплавильных печей. [3]

Применив основную футеровку конвертора из доломитового кирпича ( CaO, MgO), Томас в 1877 г. разработал способ передела чугу-нов, содержащих до 2 4 % фосфора и лишь небольшое количество кремния, при котором теплота выделяется преимущественно в результате окисления фосфора; фосфорный ангидрид связывается окисью кальция, добавляемой в качестве флюсов. Образующийся шлак, называемый томас-шлаком, является фосфорным удобрением. [4]

В томасовском процессе конвертор футеруется доломитовым кирпичом, днище набивается смесью доломита и каменноугольной смолы и в качестве флюса используется известь свежего обжига. Основная футеровка разрушается быстрее кислой, после 350 - 400 плавок. [5]

Доломитовый порошок используют для наварки пода мартеновских печей и изготовления доломитового кирпича, применяемого для футеровки основных конвертеров. [6]

В Украинском институте огнеупоров разработана новая технология ( с применением крепителя) доломитового кирпича со свободной известью, отличающегося высокими свойствами. Сырой доломит при этом должен содержать не менее 19 % MgO, не более 1 6 % SiOa, 2 7 % полуторных окислов. Доломит в виде шлама при мокром измельчении после фильтрации или в гранулированном виде при сухом измельчении обжигают во вращающейся печи. [7]

При плавке в вагранках и печах с основной футеровкой применяется магнезитовый или стабилизированный доломитовый кирпич. [8]

При плавке в вагранках и печах с основной футеровкой применяется магнезитовый или стабилизированный доломитовый кирпич. [9]

В 1880 г. в России была построена первая мартеновская печь с подом и стенами из доломитового кирпича, которые затем получили широкое распространение. В современном сталеплавильном производстве для кладки стен и пода печей применяют и кислые, и основные огнеупоры ( этим отличается устройство основных и кислых мартеновских печей), а своды делают из термостойкого хро-момагнезнтового кирпича. [10]

Шахтная печь для обжига доломита. [11]

На рис. 13 - 12 показана шахтная печь для ожбига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича. Печь эта-пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. [12]

Шахтная печь для обжига доломита.| Печь для обжига извести в кипящем слое. [13]

На рис. 1 - 4 показана шахтная печь для обжига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича. Печь эта - пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. Материал и топливо подаются скиповым подъемником в загрузочный аппарат я далее в рабочее пространство печи. Газы отвадятся из шахты в атмосферу. Кусковой сырой доломит и топливо загружаются равномерными слоями, причем на три объема сырья расходуется один объем топлива. Температура обжига доломита составляет 1600 - 1700 С, температура уходящих газов 250 - 300 С. Воздух, необходимый для сгорания топлива, нагнетается вентилятором под вращающуюся колосниковую решетку ( служащую для механической разгрузки обожженного доломита), подогревается за счет тепла остывающего материала до 350 - 400 С и вступает далее в зону наибольших температур. Дымовые газы движутся навстречу опускающемуся вниз материалу и отдают ему физическое гепло. [14]

Носитель никелевого катализатора, содержащий 81 6 % окиси магния и 5 % бентонита, имеет основной характер. Доломитовый кирпич, состоящий из окислов кальция и магния, имеет нейтральный характер. Никелевый катализатор на такой основе достаточно активен, но быстро теряет свою активность вследствие зауглерожи-вания. Причем, в этом случае, регенерация катализатора не восстанавливает его активности. Быстро отравляется этот катализатор и сероводородом. При обработке такого катализатора одним водяным паром его активность резко падает. Обработка катализатора смесью пара с углеводородами мало влияет на его активность. [15]

Страницы: 1 2 3