Газообразный технический кислород

Cтраница 1

Общий вид блока разделения установки БР-5. [1]

Газообразный технический кислород по выходе из колонны 19 делится на два потока. Второй поток технического кислорода через конден-сатор-переохладитель 21 идет в кислородный насос 22 производительностью 90 - 110 дм31ч, затем через фильтр 23 подается в теплообменник 20, где испаряется под избыточным давлением до 165 кгс / слг, и по трубопроводу V7 поступает в кислородные баллоны. [2]

Общий вид блока разделения установки БР-5. [3]

Газообразный технический кислород по выходе из колонны 19 делится на два потока. Второй поток технического кислорода через конден-сатор-переохладитель 21 идет в кислородный насос 22 производительностью 90 - НО дм31ч, затем через фильтр 23 подается в теплообменник 20, где испаряется под избыточным давлением до 165 кгс / слг, и по трубопроводу V поступает в кислородны. [4]

Газообразный технический кислород выводится через подогреватель 31 в змеевики регенераторов и далее направляется в газгольдер. Неоно-гелиевая смесь отводится из концентратора-трубчатки, расположенной в сборнике азота верхней колонны. Основные потоки газов и жидкостей обозначены на схеме. [5]

Общий вид блока разделения установки БР-5. [6]

Газообразный технический кислород по выходе из колонны 19 делится на два потока. Один поток поступает в теплообменник 20, нагревается в нем петлевым воздухом и направляется по трубопроводу IV в газгольдер, откуда засасывается кислородным компрессором и сжимается до избыточного давления 16 кгаслг. Второй поток технического кислорода через конден-сатор-переохладитель 21 идет в кислородный насос 22 производительностью 90 - ПО длг / ч, затем через фильтр 23 подается в теплообменник 20, где испаряется под избыточным давлением до 165 кгс / слг, и по трубопроводу V поступает в кислородны баллоны. [7]

Газообразный технический кислород ( ГОСТ 5583 - 68) применяется для газопламенной обработки металлов. Его получают из воздуха методом глубокого охлаждения или посредством электролиза воды. [8]

Газообразный технический кислород из продукционного конденсатора направляется в криптоновую колонну 28, где извлекается криптоно-ксеновая смесь. Далее кислород попадает в регенераторы технического кислорода 4, подогревается и выдается потребителю. При переключении регенераторов технического кислорода первые порции загрязненного кислорода сбрасываются в коллектор технологического кислорода. [9]

Схема кислородной установки БР-1К. [10]

Отсюда газообразный технический кислород идет в криптоновую колонну 14, отмывается от криптона и через один из теплообменников 18 выдается потребителю. Наличие двух теплообменников позволяет отогревать один из них, не прекращая получения кислорода. [11]

Согласно ГОСТ 5583 - 58 газообразный технический кислород выпускается трех сортов. Высший сорт содержит кислорода не менее 99 5 %, первый сорт - - не менее 99 2 % и второй сорт - не менее 98 5 % по объему. Влага, содержащаяся в газе и сконденсированная в баллоне, вызывает сильную коррозию металла баллона. Кроме того, наличие влаги способствует замерзанию редукторов и запорных вентилей, а также образованию зарядов статического электричества. [12]

Хелодилышй цикл. [13]

По ГОСТ 5583 - 68 выпускается газообразный технический кислород трех сортов: 1 - й с содержанием не менее 99 7 % О. Кислород, получаемый электролизом воды, не должен содержать водорода более 0 7 % объемной доли. По ГОСТ 6331 - 68 выпускается жидкий кислород такого же качества как и газообразный. [14]

Предназначены для производства газообразного чистого азота, газообразного технического кислорода, жидких азота или технического кислорода. Применяются на предприятиях металлургической и химической промышленности. [15]

Страницы: 1 2 3 4