Газообразный технический кислород
Cтраница 3
Предназначена для комплексного разделения воздуха с целью получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоно-гелие-вой смеси. [31]
Установка АжКжКААрж-2 ( рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах: азотном для получения 2000 кг / ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг / ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [32]
В соответствии с отмеченными характеристиками рассматриваемый цикл, как правило, в установках одного давления для получения газообразного технического кислорода не применяется. [33]
 |
Показатели цикла с детандером на исходном температурном уровне при работе на жидкость. [34] |
В соответствии с отмеченными выше характеристиками рассматриваемый цикл, как правило, в установках одного давления для получения газообразного технического кислорода не применяется. [35]
Предназначена для производства газообразного чистого азота и газообразного технического кислорода низкого давления; возможно получение жидкого азота или газообразного технического кислорода высокого давления. Применяется На предприятиях химической промышленности. [36]
 |
Температуры ки - [ IMAGE ] Схема распределе-пения редких газов. ния газов в колонне двукрат. [37] |
Фирма Nippon Sanso поставляет установки для получения 35000 м31ч 99 6 % - ного газообразного кислорода, а также установки на 11 500 кг / ч 99 8 % - ного жидкого кислорода. Фирмой запроектированы установки производительностью 50 000 м3 / ч газообразного технического кислорода. [38]
Установка может работать в двух режимах - газожидкостном и газовом. При работе в газожидкостном режиме с включенным азотным циркуляционным циклом на агрегате разделения получают жидкий технический кислород и газообразный технический кислород. При работе в газовом режиме блок теплообменников циркуляционного цикла отключен, а технологическая схема установки полностью совпадает со схемой: модернизированной установки Кт-12 ( БР-1), включая криптоновую часть и часть кислорода высокого давления. [39]
Часть жидкого технического кислорода из конденсатора 16 поступает через адсорбер 17 в конденсатор-испаритель 18, где также кипит в трубках за счет теплоты конденсирующегося в межтрубном пространстве азота. В адсорбере 17 жидкий технический кислород очищается от ацетилена и других углеводородов. Газообразный технический кислород из аппарата 18 поступает в нереверсивный канал аппарата 2, где подогревается до температуры, близкой к температуре окружающей среды, и выдается потребителю. Жидкий азот из межтрубных пространств конденсаторов 16 и 18 переохлаждается в переохладителе 12 и дросселируется в верхнюю колонну. [40]
Пары кислорода, отходящие из верхней части колонны технического кислорода, поступают в кислородные регенераторы. Газообразный технический кислород, отбираемый из колонны, делится на два потока. Часть технического кислорода, предназначенного для заводской сети, нагревается в теплообменнике технического кислорода, выходит из блока и через газгольдер поступает в кислородный компрессор на сжатие до 16 ати. Другая часть технического кислорода, предназначенная для наполнения баллонов, поступает в конденсатор-переохладитель, где конденсируется и переохлаждается. Затем она направляется в кислородный насос, с помощью которого обеспечивается повышение давления до 165 ати. Из насоса жидкий кислород под давлением направляется в теплообменник технического кислорода, где газифицируется и нагревается петлевым воздухом. [41]
 |
Регенератор азотный. [42] |
Технический кирлород получают на специальных 14 тарелках, расположенных в верхней половине нижней части криптоновой колонны. Из полученного технического кислорода криптон отмывается в маленькой криптоновой колонне, встроенной в основную криптоновую колонну. Газообразный технический кислород отбирают из верхней части колонны. [43]
Изменение параметров цикла с целью уменьшения холодо-производительности, естественно, должно привести к снижению эффективности. Неизбежное при этом понижение давлений противоречит по существу самому принципу построения цикла. В силу этого обстоятельства применение данного цикла, связанное со значительным усложнением аппаратуры и всего комплекса оборудования, еще менее может быть оправдано на установках, предназначенных для получения газообразного технического кислорода и построенных с технологическим потоком одного давления. [44]
Кислород при газовой сварке применяется для получения горючей смеси. Он способствует интенсивному горению горючих газов и получению высокотемпературного пламени. При горении газов в воздухе температура пламени значительно ниже, чем при горении в кислороде. При газовой сварке применяют газообразный технический кислород, поставляемый по ГОСТ 5583 - 78 трех сортов. Первый сорт имеет чистоту не ниже 99 7 %, второй сорт - не ниже 99 5 %, а третий сорт - не ниже 99 2 % по объему. Технический кислород содержит примеси, состоящие из азота и аргона. [45]
Страницы: 1 2 3 4