Газообразный технологический кислород

Cтраница 1

Продукционный газообразный технологический кислород отбирается из выносного конденсатора 20, нагревается в подогревателе кислорода 17 и, пройдя насадку кислородных регенераторов 1, 2, направляется к потребителю. Подогрев технологического кислорода в подогревателе 17 и чистого азота в подогревателе 16 обусловлен конденсацией воздуха в трубном пространстве этих подогревателей. Сжатый кислород испаряется и нагревается в змеевиках, размещенных во всех регенераторах. [1]

Значения а ч Ь в уравнении Ван-дер - Ваальса. [2]

Применение газообразного технологического кислорода ( 95 - 97 % - ного) в химической и металлургической промышленности, технического кислорода ( 99 5 % - ного) для сварочных работ, жидкого кислорода в авиации и ракетной технике, чистого азота ( 99 998Ясного) для синтеза аммиака привело к широкому развитию строительства крупных установок для разделения воздуха. [3]

Предназначена для производства газообразного технологического кислорода, газообразного азо - - та с содержанием до 1 % кислорода, технического жидкого кислорода или жидкого азота, жриптоно-ксенонового концентрата и неоногелиевой смеси. Применяется на предприятиях черной металлургии. [4]

Предназначена для производства газообразного технологического кислорода, газообразного и жидкого азота. Применяется а предприятиях микробиологической промышленности. [5]

В верхней колонне получаются газообразный технологический кислород, чистый азот и отбросной азот. Отбросной азот, пройдя переохладитель-подогреватель, направляется в регенераторы, где нагревается и очищает насадку от двуокиси углерода и влаги. Технологический кислород отбирается из верхней колонны между первой и второй тарелками ( одна тарелка служит для первичной отмывки криптона и ксенона) и через подогреватель выводится к потребителю, проходя змеевики пяти регенераторов. [6]

Установки низкого давления для получения газообразного технологического кислорода обычно имеют производительность 1300 - 1400; 3500 - 6000; 7000 - 15000 и 25000 - 35000 м3 / ч кислорода. [7]

Пары кислорода из конденсатора азотной колонны 27 отводятся в первую криптоновую колонну, смешиваясь с потоком идущего в нее газообразного технологического кислорода. [8]

Технологический жидкий кислород испаряется в конденсаторах И, его пары возвращаются в верхнюю колонну и участвуют в процессе ректификации, а часть газообразного технологического кислорода совместно с таким же продуктом из отделителя ацетилена 17 поступает в подогреватель кислорода 8 и затем в кислородные регенераторы, откуда идет к потребителю. [9]

Газообразный кислород с частицами неиспарившейся жидкости поступает в отделитель ацетилена 17, откуда жидкость выводится через продувочный вентиль. Газообразный технологический кислород из отделителя ацетилена смешивается с кислородом из колонны технического кислорода и из верхней ректификационной колонны. Общий поток кислорода ( 7840 м3 / ч) подогревается до температуры 96 - 97 К в подогревателе кислорода 8 и поступает в один из кислородных регенераторов. Здесь он нагревается до температуры 305 5 К, очищает насадку регенераторов от влаги и двуокиси углерода и направляется в гггг льдер. [10]

В верхней колонне установлены 42 ректификационные тарелки. Газообразный технологический кислород ( 95 % О2) отбирают с 13 - й тарелки и через кислородные регенераторы направляют потребителю. Жидкий продукционный кислород через отборную трубу третьего конденсатора поступает в адсорбер ацетилена, затем в охладитель и сливается из блока в хранилище. Отходящий из верхней колонны газообразный азот ( 98 7 % нный) разделяется на два потока: один ( большая часть) проходит через охладитель азотной флегмы и кубовой жидкости, другой ( меньшая часть) - через охладитель жидкого кислорода, после чего оба потока соединяются и поступают в азотные регенераторы. [11]

Пары в эту колонну поступают и конденсатора 10, где испаряется жидкий технический кислород за счет конденсации газообразного азота из нижней колонны. В результате разделения в колонне образуется жидкий технический кислород и газообразный технологический кислород, который отбирается из центральной части колонны, несколько нагревается в подогревателе 28, & затем проходит по насадке кислородных регенераторов и выдается в качестве готового продукта из блока разделения. [12]

Жидкая часть кислорода далее поступает в трубки выносного конденсатора 28, где почти полностью испаряется, конденсируя азот. Здесь жидкость отделяется и через продувочный вентиль выводится из установки. Газообразный технологический кислород смешивается с потоками газообразного кислорода, идущими из верхней ректификационной колонны и колонны технического кислорода. [13]

Технологическая схема установки БР-9 ( АКтк-16. а-основной блок. б-блок криптона и технического кислорода. [14]

В трубках кислород кипит, и пары его возвращаются в сборник верхней колонны. Жидкая часть кислорода далее поступает в трубки выносного конденсатора 28, где почти полностью испаряется, конденсируя азот. Здесь жидкость полностью отделяется от газообразного кислорода и через продувочный вентиль выводится из установки. Газообразный технологический кислород смешивается с потоками газообразного кислорода, идущими из верхней ректификационной колонны и колонны технического кислорода. [15]

Страницы: 1 2