Cтраница 2
Жидкий кислород из нижней части верхней колонны попадает в трубное пространство двух параллельно работающих конденсаторов 8 и испаряется. Пары кислорода возвращаются в верхнюю колонну. Из центральных труб этих конденсаторов отбирается часть жидкого кислорода и через адсорбер ацетилена 10 направляется в продукционный конденсатор 9, где жидкий кислород полностью испаряется. Отсюда газообразный технологический кислород через кислородные регенераторы выдается потребителю. [16]
В этом случае становится возможным отказаться от применения в холодильном цикле воздуха высокого давления и для покрытия потерь холода использовать только воздух низкого давления. Величина низкого давления ( ри5 - 6 кгс / см2) определяется условиями процесса разделения воздуха в аппарате двукратной ректификации. Холод в крупных установках низкого давления получается путем расширения части воздуха низкого давления в турбодетандере, обладающем высоким коэффициентом полезного действия. Применяют два турбодетандера; при пуске установки оба работают параллельно, а в установившемся режиме работает один, второй же является резервным. Установки низкого давления для получения газообразного технологического кислорода имеют производительность 3500 - 6000; 7000 - 15 000 и 25 000 - 35 000 м31ч кислорода. Возможны и более крупные установки производительностью порядка 60 000 - 75 000 м31ч кислорода. [17]
В установках производительностью 3500 - 4000 м31ч кислорода и более удельные холодопотери снижаются до 1 - 1 5 ккал ( 4 2 - 6 3 кдж) на 1 кг перерабатываемого воздуха. В этом случае становится возможным отказаться от применения в холодильном цикле воздуха высокого давления и для покрытия потерь холода использовать только воздух низкого давления. Величина низкого давления ( ри5 - 6 кгс / см.) определяется условиями процесса разделения воздуха в аппарате двукратной ректификации. Холод в крупных установках низкого давления получается путем расширения части воздуха низкого давления в турбодетандере, обладающем высоким коэффициентом полезного действия. Применяют два турбодетандера; при пуске установки оба работают параллельно, а в установившемся режиме работает один, второй же является резервным. Установки низкого давления для получения газообразного технологического кислорода имеют производительность 3500 - 6000; 7000 - 15 000 и 25 000 - 35 000 мя / ч кислорода. Возможны и более крупные установки производительностью порядка 60 000 - 75 000 м31ч кислорода. [18]
В установках производительностью 3500 - 4000 Ms / 4 кислорода и более удельные холодопотери снижаются до 1 - 1 5 ккал ( 4 2 - 6 3 кдж) на 1 кг перерабатываемого воздуха. В этом случае становится возможным отказаться от применения в холодильном цикле воздуха высокого давления и для покрытия потерь холода использовать только воздух низкого давления. Величина низкого давления ( ри5 - 6 кгс / см2) определяется условиями процесса разделения воздуха в аппарате двукратной ректификации. Холод в крупных установках низкого давления получается путем расширения части воздуха низкого давления в турбодетандере, обладающем высоким коэффициентом полезного действия. Применяют два турбодетандера; при пуске установки оба работают параллельно, а в установившемся режиме работает один, второй же является резервным. Установки низкого давления для получения газообразного технологического кислорода имеют производительность 3500 - 6000; 7000 - 15 000 и 25 000 - 35 000 м81ч кислорода. Возможны и более крупные установки производительностью порядка 60 000 - 75 000 м3 / ч кислорода. [19]
Для этой, цели на верхнюю тарелку колонны подводится жидкий кислород из основных конденсаторов. В результате обогащения в межтрубное пространство конденсатора колонны технического кислорода сливается чистый кислород. Здесь он испаряется благодаря конденсации в трубном пространстве азота. Большая часть паров кислорода поднимается по колонне, участвуя в процессе ректификации в ней. Около 0 056 ма / сек технического кислорода отбирается из нижней полости колонны. Этот поток поступает в змеевики технического кислорода регенераторов / и 2, нагревается и выдается в качестве готового продукта. Газообразный технологический кислород из верхней части колонны технического кислорода присоединяется к потоку технологического кислорода из выносного конденсатора. [20]