Продукционный кислород

Cтраница 1

Продукционный кислород сбрасывается в атмосферу. [1]

Продукционный кислород из установки подается в баллоны наполнительной рампы под давлением до 165 ати с помощь ю насоса жидкого кислорода. [2]

Продукционный кислород отводится из верхней части конденсатора по межтрубному пространству теплообменника 6, в котором кислород нагревается, охлаждая воздух высокого давления, идущий по трубкам. Она нагревается в секции кислородного теплообменника и затем выбрасывается в атмосферу или используется для отогрева адсорберов ацетилена. Этим потоком также регулируют температурный режим теплообменника и регенераторов. [3]

Продукционный кислород на таких установках отбирают из основного конденсатора в жидком виде в резервуар или насосом, с помощью которого заполняются баллоны газообразным кислородом. В результате отбора продукционного кислорода в жидком виде концентрация взрывоопасных примесей в нем не может более чем в 6 раз превышать их концентрацию в перерабатываемом воздухе, даже без учета очистки воздуха в блоке комплексной очистки. Таким образом, обеспечивается высокая взрывозащищенность установок и возможность их надежной работы при сравнительно высокой загрязненности перерабатываемого воздуха. [4]

Продукционный кислород из отделителя ацетилена 15 и верхней колонны поступает в подогреватель кислорода 6, подогревается за счет конденсации воздуха и через змеевики, встроенные в регенераторы, выводится из установки. Газообразный азот из верхней колонны направляется в переохладитель-подогреватель 5, а затем в регенераторы 4, проходя по насадке которых он подогревается и выносит двуокись углерода и влагу. Из регенераторов газообразный азот попадает в азото-водяной скруббер 3 и выбрасывается в атмосферу. [5]

Состав продукционного кислорода: 99 / о кислорода, 1 % азота и аргона. Состав отбросного азота: 99у0 азота ( и аргона), % кислорода. Состав аргонной фракции: 11 5 / в аргона. Состав продуктов разделения, получаемых в нижней колонне: Жидкость испарителя - 62J / азота ( и аргона), 38 % кислорода. Азот в карманах - 98 / о азота ( и аргона), 2 % кислорода. [6]

Компримирование продукционного кислорода выполняется кислородным компрессором К. [7]

При выдаче продукционного кислорода через насадку регенераторы должны быть оборудованы стаканами ( бункерами) с арматурой, чтобы отключать их в период досыпки базальта. [8]

Витые конденсаторы предназначены для испарения продукционного кислорода, поступающего в виде жидкости из основного конденсатора. За последние годы было очень мало взрывов в трубках этих конденсаторов, что, очевидно, можно объяснить большими скоростями кислорода в трубках ( около 7 м / сек), препятствующими отложению опасных примесей на стенках трубок. [9]

Схема установки с конденсацией чэсти воздуха в промежуточной колонне. [10]

Часть воздуха конденсируется за счет испарения продукционного кислорода, а другая часть - подвергается предваритель ной ректификации в аппарате конденсационно-испари-тельного разделения. Конструктивно аппарат может быть выполнен пластинчатым или другим способом. Понижение давления поступающего на разделение воздуха по сравнению с давлением в НК АДР достигается вследствие того, что по мере обогащения пара азотом он конденсируется за счет кипения все более бедной по кислороду жидкости. [11]

Установка эксплуатируется на заводе Криворожсталь, выдает продукционный кислород чистотой 98 - 98 5 % для нужд конвертерного производства. [12]

В выносном ( дополнительном) конденсаторе должен быть испарен весь продукционный кислород. [13]

Схема автоматического регулирования воздухо-разделительного аппарата с колонной сырого аргона. [14]

Регулирование процесса ректификации в основном воздухоразделительном аппарате 9 производится изменением отбора продукционного кислорода. [15]

Страницы: 1 2 3 4