Cтраница 1
Длительность плавки в дуговой печи, работающей на кислом процессе, значительно меньше, чем при основном. Так как длительность плавки сокращается в основном за счет периода рафинирования, когда температура в печи достигает максимума, то футеровка и механизмы печи при кислом процессе находятся в более легких температурных условиях работы и срок службы их увеличивается. С другой стороны, период расплавления IB кислых печах можно сократить, увеличив мощность печного трансформатора. При коротких циклах плавки это дает больший экономический эффект, чем при длительных плавках в основных печах, продолжительность которых определяется в основном периодами окисления и рафинирования, мало зависящими от мощности печи. [1]
Длительность плавки на повышенных токовых нагрузках сократилась на 20 мин. [2]
Длительность плавки в основных печах на 30 - 40 мин. [3]
Для сокращения длительности плавки тугоплавких элементов и угара применяют лигатуры или промежуточные сплавы. [4]
Для современных конвертеров длительность плавки колеблется от 25 до 55 мин. Часовая производительность конвертеров большой емкости достигает 400 - 500 т или 18 - 20 т с 1 т емкости конвертера. [5]
Вследствие этого уменьшается длительность плавки, а хорошо отработанный электрический режим ведения плавки способствует значительной экономии электроэнергии. [6]
Применение лигатур сокращает длительность плавки и угар сплава. Для предохранения сплавов от окисления и от насыщения газами из атмосферы плавильного пространства применяют покровные флюсы, а для ошлакования примесей и неметаллических включений - рафинирующие флюсы. [7]
Схема продувочного донного узла подины мартеновской печи. [8] |
В результате донного перемешивания длительность плавки сокращается до 20 мин, расход огнеупорных порошков уменьшается до 5 кг / т стали, в том числе заправочных материалов до 4 2 кг / т стали. [9]
Окончание продувки определяют по длительности плавки или при помощи фотоэлемента. [10]
При раскислении в ковше сокращается длительность плавки, уменьшается расход ферросплавов вследствие снижения угара и уменьшается содержание водорода в готовом металле. [11]
Стойкость кладки зависит также от длительности плавки, марки стали, состава и консистенции шлака, шихтовых материалов, качества ремонта и текущего ухода за футеровкой. [12]
Схема движения газов и воздуха в мартеновской печи. [13] |
Сочетание обоих методов позволяет сократить почти вдвое длительность плавки, доходящей до 6 - 8 ч, что приводит к резкому увеличению производительности печи и снижению расхода топлива. [14]
Вакуумная индукционная печь полунепрерывного действия средней емкости ( 600 кг. [15] |