Длительность - плавка
Cтраница 3
Опыты, поставленные с различными фракциями этого материала, показали, что при температуре 800, отношении карбид / свинец, равном 0 2, и длительности плавки 1 час и более применение карбида крупностью 2 - 8 мм дает такие же результаты, как и применение более мелких фракций. [31]
Ферросиликохром загружают в печь в смеси с рудой и известью, таким образом, восстановление руды протекает одновременно с расплавлением шихты, что приводит к уменьшению длительности плавки и снижению удельного расхода электроэнергии, благодаря лучшему использованию тепла экзотермических реакций восстановления оксидов хрома и железа кремнием. Выплавка низкоуглеродистого феррохрома в наклоняющихся и вращающихся печах осуществляется следующим образом. После выпуска сплава производят удаление настылей с бортов и сливного носка. При работе печи с переплавом отходов последние загружают к бортам печи. Затем на подину дают ферросиликохром первых двух завалок. Включают печь и набирают нагрузку в течение 10 - 15 мин. Руду и известь первых трех завалок ( на одну завалку обычно дается 2 1 т руды, 1 9 т извести и 720 - 760 кг ферросиликохрома) по мере набора мощности загружают равномерно к электродам. Плавку ведут на короткой дуге, чтобы обеспечить возможно более спокойную и полную электрическую нагрузку и не допускать погружения электродов в шлак. При правильном обслуживании печи полное проплавление шихты достигается при расходе электроэнергии 558 - 612 МДж ( 155 - 170 кВт - ч) на 100 кг загруженной руды. После про-плавления первых двух колош из печи выпускают шлак. Затем очищают сливной носок, включают печь и на подину загружают 80 - 90 % ферросиликохрома третьей и четвертой завалок. Постепенно набирают нагрузку и загружают руду и известь третьей и четвертой колош. За 20 мин до конца плавки дают оставшийся ферросиликохром небольшими порциями в течение 10 - 15 мин. По проплавлении третьей и четвертой завалок и при нормальном содержании кремния ( 0 5 - 1 0 %) в сплаве выпускают сплав и шлак. [32]
Плавку обычно ведут с навеской шихты, рассчитанной на получение слитка массой 3000 - 4500 кг. Длительность плавки при массе концентрата 4 2 т составляет 15 - 18 мин. [33]
Длительность плавки зависит не от средней и максимальной тепловой нагрузки, а - от величины полезно использованной ее части. [34]
Пламенные печи относятся к печам периодического действия. Длительность плавки в них достигает 6 - 8 час - При применении пламенных печей в паре с вагранками ( дуплекс-процесс) они работают, как непрерывно действующие. [35]
Длительность плавки в дуговой печи, работающей на кислом процессе, значительно меньше, чем при основном. Так как длительность плавки сокращается в основном за счет периода рафинирования, когда температура в печи достигает максимума, то футеровка и механизмы печи при кислом процессе находятся в более легких температурных условиях работы и срок службы их увеличивается. С другой стороны, период расплавления IB кислых печах можно сократить, увеличив мощность печного трансформатора. При коротких циклах плавки это дает больший экономический эффект, чем при длительных плавках в основных печах, продолжительность которых определяется в основном периодами окисления и рафинирования, мало зависящими от мощности печи. [36]
Иммедиалевые желтые, оранжевые, желто-коричневые и оливковые красители, выпускаемые фирмой IG, получаются плавкой с серой во вращающихся печах. Количество серы и длительность плавки приведены в табл. I.7 За исключением Иммедиалевого желтого G и RR, а также Иммедиалевого оливкового GN, которые только дробят и измельчают, остальные плавы под конец кипятят с 11 - 35 % - ным раствором едкого натра в течение нескольких часов. Красители осаждают кислотой, фильтруют и сушат. При получении некоторых из Иммедиалевых красителей ( например, оливкового FF, желто-оливкового G, зелено-желтого G) плав растворяют в кипящем растворе сернистого натрия. Для Иммедиалевого оранжевого С и RRT водный раствор едкого натра фильтруют, добавляют соль и раствор высушивают в сушильном барабане. Для Иммедиалевого желто-коричневого G плав растворяют в водном растворе сернистого натрия, едкого натра и соли; раствор нагревают при 240, а под конец при 240 - 250 во вращающейся печи. [37]
При применении подогрева дутья или кислорода стойкость обычной шамотовой футеровки оказывается недостаточной. В этих случаях при длительности плавки более 4 - 5 час. [38]
В установках электромагнитного перемешивания в зависимости от их параметров устанавливаются электрические конденсаторы с высокими удельными показателями или машинные компенсаторы. Значительное ( почти вдвое) сокращение длительности плавки обеспечивается также при применении кислорода. Это подтверждается опытом передовых металлургических заводов. [39]
Сочетание обоих методов позволяет сократить почти вдвое длительность плавки, доходящей до 6 - 8 ч, что приводит к резкому увеличению производительности печи и снижению расхода топлива. Ускоряет плавку также вдувание струи сжатого воздуха в металл. Производительность печи характеризуется съемом стали - количеством выплавленной стали в тоннах с 1 м2 пода в сутки. [40]
С переходом на работу с подогревом дутья создается резерв по тяге у мартеновской печи за счет отсоса дыма через рекуператор. Последнее заметно улучшило работу мартеновской печи и сократило длительность плавки. [41]
 |
Влияние рафинирования на дегазацию и пластические свойства сплавов. [42] |
Таким образом, вакуумная выплавка в лабораторных индукционных печах с подмораживанием оказывает существенное влияние на дегазацию и улучшение свойств сталей и сплавов. Однако подмораживание расплава в печах большой емкости сильно увеличивает длительность плавки. [43]
 |
Схема футеровки 125 - т электропечи ОАО Северсталь. / - шлаковый пояс. 2 - летка. 3 - футеровка подины. 4 - продувочная фурма. 5 - кладка зоны выше шлакового пояса. [44] |
В печь устанавливают от 3 ( печи большой вместимости) до 1 ( печи малой вместимости) продувочных блока. Срок службы продувочного блока от 300 до 500 плавок при длительности плавки 60 - 90 мин. [45]
Страницы: 1 2 3 4