Длительность - подогрев
Cтраница 2
Из данных табл. 2 видно, что наиболее значительное сокращение длительности выдержки отмечено при температуре подогрева 180 10 С и длительности подогрева 6 - 9 мин. [16]
При больших скоростях, имеющих место при поверхностной кислородной резке ( порядка 6 - 10 м / мин), длительность подогрева начальной точки реза составляет значительную часть общего времени резки. В связи с этим сокращение времени подогрева начальной точки реза существенно повышает производительность процесса. [17]
Для достижения однородности колец подшипников по глубине цементованного слоя и по его качеству необходимо стабилизовать технологические процессы цементации и закалки и обеспечить точность работы печей не только по температуре, длительности подогрева, выдержки и охлаждения, но и за счет однородности состава газа по содержанию в нем метана, углекислого газа, водорода и водяных паров. [18]
Температура подогрева для стальных деталей небольшого сечения близка к 700 - 900, а большого сечения - к 1100 - 1200 С. Длительность подогрева растет с увеличением площади сечения и уменьшением мощности машины. Для деталей сечением 500 мм2 число импульсов подогрева при мощности 150 ква равно 4 - 6 общей длительностью 6 сек, а для деталей сечением 15000 мм2 при мощности 600 - 700 ква число импульсов доходит до 100 общей длительностью 150 сек. Индукционный подогрев более кратковреме-нен. От подогрева к оплавлению переходят при определенной скорости сближения деталей или температуре. Индукционный нагрев позволяет уменьшить величину осадки. [19]
Перед формованием покрышки подогревают при помощи горячего воздуха, нагретого до 70 С. Длительность подогрева легковых покрышек 60, грузовых-120 мин. Процесс осуществляют в специальных камерах; при этом покрышки висят на неподвижных вешалках или движутся на конвейере. [20]
При нагреве мазутов до 90 - 100 все твердые парафины полностью расплавляются, что затрудняет в последующем образование структуры, и температура застывания оказывается значительно ниже. Увеличение длительности подогрева обеспечивает более полное расплавление твердых компонентов. [21]
Подача пара без возврата конденсата, а именно в этом режиме осуществляется подогрев нефтепродукта в баржах; ведет здесь к резкому росту накипи в трубках котла. Эти НПС наиболее эффективны при выгрузке темных, там, где длительность подогрева невелика, а также светлых нефтепродуктов. [22]
Режим стыковой сварки оплавлением определяется установочной длиной / 1 / 2, Ьопл, Von. Ьос, voc, v20, а также температурой Т и длительностью подогрева tn, если он применяется. В последнем случае оценивается количество импульсов подогрева их длительность и паузы между ними. Вместо величины осадки часто указывается удельное давление осадки. Машинное время сварки определяется длительностью подогрева, оплавления и осадки. [23]
Длительность подогрева поверхности металла в начальной точке реза подогревающим пламенем резака зависит от толщины металла, его химического состава, мощности пламени, вида горючего и других факторов. Ориентировочно при правильно выбранной мощности подогревающего пламени и при начале резки с кромки длительность подогрева для листовой стали толщиной 5 - 200 мм составляет от 3 до 10 сек. [24]
Длительность подогрева поверхности металла в начальной точке реза п - догревающим пламенем резака зависит от толщины металла, его химического состава, мощности пламени, вида горючего и других факторов. Ориентировочна при правильно выбранной мощности подогревающего пламени и при начале резки с кромки длительность подогрева для листовой стали толщиной 5 - 200 мл составляет от 3 до 10 сек. [25]
 |
Комбинированный смеситель. [26] |
Таблетирование - это процесс ( предшествующий прессованию) изготовления из порошкового или волокнистого термореактивного материала таблеток определенной формы, размеров и плотности. Таблетирование применяют для повышения теплопроводности материала, удаления воздуха из него, уменьшения размера загрузочной камеры пресс-формы, сокращения длительности подогрева и прессования при изготовлении изделий, а также для обеспечения чистоты рабочего места. Так, например, время выдержки при прессовании таблетированного материала уменьшается в 2 - 3 раза, а удельное давление в 2 раза. [27]
Таблетирование - процесс ( предшествующий прессованию) изготовления из порошкового или волокнистого термореактивного материала таблеток определенной формы, размеров и плотности. Таблетирование применяют для повышения теплопроводности материала, удаления воздуха из него, уменьшения размера загрузочной камеры пресс-формы, сокращения длительности подогрева и прессования при изготовлении изделий, а также для обеспечения чистоты рабочего места. Время выдержки при прессовании таблетированного материала уменьшается в 2 - 3 раза, а удельное давление в 2 раза. [28]
В результате подогрева прессмассы уменьшается износ прессформы, улучшается качество изделий. Наиболее широко применяется подогрев токами высокой частоты, при к-ром прессмасса равномерно прогревается, что способствует более полному ее отверждению и снижает возможность возникновения в изделиях внутр. Длительность подогрева токами высокой частоты зависит от коэфф. [30]
Страницы: 1 2 3