Длительность - подогрев
Cтраница 3
В результате подогрева прессмассы уменьшается износ прессформы, улучшается качество изделий. Наиболее широко применяется подогрев токами высокой частоты, при к-ром прессмасса равномерно прогревается, что способствует более полному ее отверждению и снижает возможность возникновения в изделиях внутр. Длительность подогрева токами высокой частоты зависит от коэфф. Длительность нагрева также зависит от частоты тока и его напряжения, к-рое можно повышать до определенного предела во избежание пробоя нагреваемого материала. [32]
В результате подогрева прессмассы уменьшается износ прессформы, улучшается качество изделий. Наиболее широко применяется подогрев токами высокой частоты, при к-ром прессмасса равномерно прогревается, что способствует более полному ее отверждению и снижает возможность возникновения в изделиях внутр. Длительность подогрева токами высокой частоты зависит от коэфф. [34]
 |
Диаграммы различных. [35] |
Режим применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и пресс-форм. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. [36]
Предварительный подогрев оказывает положительное влияние и на резольный порошок К-21-22, но для него нужен другой режим подогрева. Предварительный подогрев порошка К-21-22 уменьшает длительность выдержки на 20 - 60 % в зависимости от температуры и длительности подогрева. [37]
При сварке заготовок компактного сечения площадью более 1000 - 1500 мм2 подогрев обычно ведется кратковременными периодическими замыканиями торцов. Температура подогрева для изделий небольшого сечения из легированных закаливающихся сталей принимается равной 700 - 900 С. Обычно переход от подогрева к оплавлению происходит при определенной скорости сближения ( см. фиг. Длительность подогрева также определяется мощностью сварочного трансформатора. Длительность подогрева связана непосредственно с площадью свариваемого сечения, увеличиваясь при ее увеличении. Для заготовок сечением порядка 500 мм2 из легированной закаливающейся стали, свариваемых на машине мощностью 150 ква, число импульсов составляет 4 - 6 при общей длительности 4 - 6 сек. [38]
Режим подогрева прессматериала в прессформе характеризуется остановкой пуансона до полного смыкания ( зазор в несколько миллиметров), что обеспечивает хороший прогрев массы. Он применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и прессформ. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. Способ пресслиться термореактивных пластмасс характеризуется сочетанием этого режима и режима без подпрессовки. Выбор того или иного технологического режима производится в настоящее время экспериментально в каждом отдельном случае, в зависимости от типа и марки пресс-материала, от подготовки материала, веса и конфигурации детали. Наилучшим режимом следует считать тот, при котором годная деталь получается в наиболее короткое время и с наименьшим количеством подпрессовок. [39]
Наличие в рельсе компактной головки и развернутого сечения подошвы и шейки создает значительные трудности для их равномерного нагрева. Это вносит свои специфические особенности в построение процесса сварки. Для сварки рельсов наиболее часто применяется подогрев и оплавление с постоянной скоростью, хотя оплавление с нарастающей скоростью и подогрев с большой скоростью могут дать лучшие результаты. При постоянной скорости сближения для сварки хорошего качества необходима вполне определенная мощность, так как ее чрезмерное увеличение сокращает длительность подогрева и делает неустойчивым процесс оплавления ( появляются перерывы в протекании тока) перед осадкой, а уменьшение мощности приводит к перегреву металла и сокращению припусков на оплавление ( при постоянной величине Л од 4 - Д0пл); в обоих случаях качество сварки понижается. Слишком малая мощность, помимо указанного, увеличивает длительность процесса и ведет к образованию глубоких неровностей и даже вы-рьгвов на участке шейки или подошвы. Соответствие выбранной мощности при постоянной скорости сближения принято оценивать длительностью сварки, меняющейся в зависимости от типа рельса и его химического состава. [40]
При сварке заготовок компактного сечения площадью более 1000 - 1500 мм2 подогрев обычно ведется кратковременными периодическими замыканиями торцов. Температура подогрева для изделий небольшого сечения из легированных закаливающихся сталей принимается равной 700 - 900 С. Обычно переход от подогрева к оплавлению происходит при определенной скорости сближения ( см. фиг. Длительность подогрева также определяется мощностью сварочного трансформатора. Длительность подогрева связана непосредственно с площадью свариваемого сечения, увеличиваясь при ее увеличении. Для заготовок сечением порядка 500 мм2 из легированной закаливающейся стали, свариваемых на машине мощностью 150 ква, число импульсов составляет 4 - 6 при общей длительности 4 - 6 сек. [41]
Режим стыковой сварки оплавлением определяется установочной длиной / 1 / 2, Ьопл, Von. Ьос, voc, v20, а также температурой Т и длительностью подогрева tn, если он применяется. В последнем случае оценивается количество импульсов подогрева их длительность и паузы между ними. Вместо величины осадки часто указывается удельное давление осадки. Машинное время сварки определяется длительностью подогрева, оплавления и осадки. [42]
Страницы: 1 2 3