А-феррит - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Единственный способ удержать бегущую лошадь - сделать на нее ставку. Законы Мерфи (еще...)

А-феррит

Cтраница 1


1 Изменение раз. меров бло-ков D и микродеформаций решетки 8 карбонильного железа в зависимости от температуры его отжига. [1]

Интерференционные линии а-феррита на рентгенограммах порошка карбонильного железа весьма сильно размыты.  [2]

3 Поляризационные диаграммы процессов коррозии с различным контролем. [3]

На поверхности железных сплавов имеются зерна цементита, графита и а-феррита.  [4]

5 Изменение раз. меров бло-ков D и микродеформаций решетки 8 карбонильного железа в зависимости от температуры его отжига. [5]

В этом же температурном интервале происходят интересные изменения интегральных интенсивностей отражений а-феррита. Эти изменения не связаны с изменением характеристической дебаевской температуры в процессе отжига порошков, поскольку проведенный предварительный анализ показал ее равенство для неотожженного и отожженного при 400 С порошков карбонильного железа.  [6]

7 Изменение механических свойств металла труб из стали Х18Н12Т в условиях эксплуата - НОСТЬЮ. ции. Разрушение труб паро. [7]

В период между 4 и 7 тыс. ч эксплуатации в структуре образуется а-феррит. В дальнейшем он перерождается в хрупкую о-фазу. Это превращение происходит в период от 6 до 10 тыс. ч эксплуатации. В процессе эксплуатации сталь Х18Н12Т утрачивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Если содержание титана превышает четырехкратное содержание углерода в стали, то не связанный с углеродом титан выпадает в виде хрупких соединений по границам зерен.  [8]

При этом атом углерода помещается в центре одной из граней кристаллической решетки а-феррита ( фиг. Такая структура получается напряженной и поэтому металл с такой структурой отличается высокой твердостью и малой пластичностью. Такая структура называется мартенситом.  [9]

При последующем охлаждении твердого железа при переходах В-феррита в аустенит и аустенита в а-феррит могут возникать новые центры кристаллизации с соответствующим изменением величины зерна.  [10]

11 Зависимость у н8 и UQ от температуры отжига для карбонильного железа. [11]

В процессе отжига частиц карбида, начиная с 250 С когерентная сопряженность решеток а-феррита и карбида нарушается, что приводит к уменьшению микронапряжений в решетке а-феррита. Однако этот же процесс, приводящий к обособлению карбидных частиц, приводит к созданию дисперсионных искажений, приводящих к увеличению статических сдвигов атомов железа.  [12]

Было обнаружено, что при высоких температурах ( выше Грек) максимальной пластичностью обладают однофазные сплавы со структурой а-феррита. Установлено, что выше 1000 С деформация а-фазы с низким значением os, а в стали ( 1Х21Н5Т) значительно больше, чем деформация уФазы с высоким значением os v а при 1200 С разница достигает шестикратной величины. Большое различие в сопротивлении деформации фаз вызывает локальные деформации и концентрацию напряжений. Напряжения достигают критической величины и приводят при горячей деформации к образованию микротрещин. Заниженное сопротивление деформации и высокая пластичность при высоких температурах объясняются большей энергией дефектов упаковки и скоростью диффузионных процессов в - твердом растворе и, следовательно, более интенсивным протеканием процессов динамической полигонизации и рекристаллизации, диффузионного переползания дислокаций как основного механизма пластической деформации при повышенных температурах.  [13]

В процессе отжига частиц карбида, начиная с 250 С когерентная сопряженность решеток а-феррита и карбида нарушается, что приводит к уменьшению микронапряжений в решетке а-феррита. Однако этот же процесс, приводящий к обособлению карбидных частиц, приводит к созданию дисперсионных искажений, приводящих к увеличению статических сдвигов атомов железа.  [14]

Таким образом, в области температур 250 - 300 С в порошках карбонильного железа происходят тесно связанные между собой структурные превращения: коагуляция карбидной фазы, уменьшение микродеформаций и рост статических искажений; при 300 С и выше образование относительно крупных кристаллов цементита Fe3C, выделение углерода из решетки а-феррита, рост блоков и снятие статических искажений.  [15]



Страницы:      1    2    3