Упаренная фосфорная кислота
Cтраница 2
Выделение соединений фтора при получении двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способами, основанными на использовании упаренной фосфорной кислоты, невелико. [16]
Двойной суперфосфат ( название указывает на двукратную обработку фосфата) получают взаимодействием мелкоразмолотого фосфата с упаренной фосфорной кислотой согласно уравнению ( 2) в рассмотренной ранее камере. [17]
 |
Поточная схема производства гранулированного двойного суперфосфата из фосфоритной муки и неупаренной экстракционной фосфорной кислоты. [18] |
Выделение соединений фтора при получении двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способами, основанными на использовании в значительной степени обесфторенной упаренной фосфорной кислоты, невелико. Так, в производстве двойного суперфосфата из апатита ( содержание фтора - 3 %) и упаренной фосфорной кислоты ( 52 - 54 % Р2О5 и 0 6 - 0 8 % F) в газовую фазу выделяется 22 - 32 % фтора ( 12 - 15 % в смесителе, камере и на складе, 10 - 15 % при сушке гранул, их рассеве, дроблении, охлаждении), 70 - 80 % остается в готовом продукте. Газы, выделяющиеся при сушке гранул ( смесь 2HF -) - SiF4), содержат много пыли. Поэтому получаемые при абсорбции SiF4 слабые растворы H2SiFe не используют. Оборудование узлов абсорбции в операционном отделении и отделении грануляции идентично таковому в производстве простого суперфосфата. [19]
Цеха двойного суперфосфата Гомельского химзавода, Красно-уральокого недеплавильного комбината работают по камерной схеме со складским дозреванием продукта с использованием упаренной фосфорной кислоты из апатитового концентрата и апатитового концентрата во П фазе. [20]
Цеха двойного суперфосфата Гомельского, Красноуральского и Джамбулского заводов работают по камерной схеме со сгсяадским дозреванием суперфосфата, с использованием упаренной фосфорной кислоты из апатитового концентрата на первых двух заводах; на Дтлмбулском заводе используется термическая фосфорная кислота и фосфоритный концентрат Каратау во второй фазе. [21]
Приход фтора в систему определяется содержанием его в апатитовом концентрате, а расход - содержанием его в получаемой кремнефтористоводородной кислоте, продукционной упаренной фосфорной кислоте, отмытом фосфогипсе и в газах, отходящих со станции санитарной очистки. Циркулирующие фтор-содержащие потоки могут и не учитываться при составлении общего баланса, но знание их важно для расчета соответствующих аппаратов, а также для контроля и обеспечения оптимальных режимных параметров работы всей системы. [22]
При упаривании кислоты в газовую фазу выделяется 80 - 90 % фтора ( 25 - 26 кг / т апатитового концентрата), а в упаренную фосфорную кислоту переходит от 9 до 15 % фтора ( при 1 - 5 % неучтенных потерь) от количества, содержащегося в исходной кислоте. [23]
При упаривании кислоты в газовую фазу выделяется 80 - 90 % фтора ( 25 - 26 кг / т апатитового концентрата), а в упаренную фосфорную кислоту переходит от 9 до 15 % фтора ( при 1 - 5 % неучтенных потерь) от количества, содержащегося в исходной кислоте. [24]
 |
Схема производства экстракционной фосфорной кислоты в дигид-ратном режиме. [25] |
Упаренная фосфорная кислота концентрацией 52 - 54 % Р2О5 из приемных сборников частично поступает в расходный сборник отделения нейтрализации, а частично в циркуляционные баки системы абсорбции. В одной из них проводится очистка газов, отходящих от аммонизатора-гранулятора и нейтрализаторов, в другой - от сушильного барабана. [26]
Кислота, получаемая в ангидритном процессе, содержит от 43 до 45 % Р2О5, до 5 - 6 % SO3 и около 0 5 % F. И, наконец, упаренная фосфорная кислота содержит до 54 - 55 % Р2О5, 0 2 - 0 4 % F и SO3 - в зависимости от его содержания в неупаренной кислоте. [27]
Из разработанных способов производства двойного суперфосфата в настоящее время предпочтительным в первой группе процессов является камерно-поточный, во второй группе многоре-турный способ. В обоих способах применяется упаренная фосфорная кислота, содержащая 52 - 54 % P2Os; обе технологические схемы работают на замкнутом цикле сточных вод и - обеспечивают требуемое санитарное состояние воздушного бассейна. Оба способа включают узел аммонизации готового продукта, что позволяет получить двойной суперфосфат, пригодный по физико-механическим свойствам для хранения навалом и безтарной перевозки. [28]
На Балаковском я Уваровгком ( I система) химзаводах двойной суперфосфат получают по схеме с аппаратами ЕГО. В качестве исходного снрья на Балаковском химзаводе деланы использовать упаренную фосфорную кислоту, разбавленную до 34 - 36 Ь % л кянги ce / wcw флотконцентрат во второй фазе процесса. На Уваровском химзаводе используют неупаренную ЭФК. Товарную фракцию продукта на Бадаков-ском химзаводе амьганизируют газообразным ак & шаком, на Уварсшском - оцудривавт мелом. [29]
Производство аммофоса осуществляется по ретурной и безретурной схемам. Для получения аммофоса по ретурной схемеев в7 целесообразнее использовать частично упаренную фосфорную кислоту, так как при этом уменьшается количество ретурного продукта, направляемого на гранулирование чтобы предотвратить налипание материала на стенки гранулятора. [30]
Страницы: 1 2 3