Упаренная фосфорная кислота

Cтраница 3

Преимуществом камерно-поточного способа является возможность достижения высокой степени извлечения вторичного Р % Оз без складского хранения. При разложении фосфоритов в скоростном смесителе и суперфосфатной камере упаренной фосфорной кислотой, без ее предварительного разбавления достигается степень извлечения Р2О5 на 5 - 7 % выше, чем при многоретурном способе. [31]

Их химическое взаимодействие протекало более бурно, чем обычная реакция упаренной фосфорной кислоты с диатомитом. Поэтому комплекс получался рыхлым и относительно сухим. [32]

Выделение соединений фтора при получении двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способами, основанными на использовании в значительной степени обесфторенной упаренной фосфорной кислоты, невелико. Так, в производстве двойного суперфосфата из апатита ( содержание фтора - 3 %) и упаренной фосфорной кислоты ( 52 - 54 % Р2О5 и 0 6 - 0 8 % F) в газовую фазу выделяется 22 - 32 % фтора ( 12 - 15 % в смесителе, камере и на складе, 10 - 15 % при сушке гранул, их рассеве, дроблении, охлаждении), 70 - 80 % остается в готовом продукте. Газы, выделяющиеся при сушке гранул ( смесь 2HF -) - SiF4), содержат много пыли. Поэтому получаемые при абсорбции SiF4 слабые растворы H2SiFe не используют. Оборудование узлов абсорбции в операционном отделении и отделении грануляции идентично таковому в производстве простого суперфосфата. [33]

Как уже отмечалось, система газоочистки в полугидратном процессе более сложная, чем в дигидратном. К тому же качество фтора, выделяемого в полугидратном процессе, значительно ниже, чем в дигидратном, что обусловлено большими потерями фтора с упаренной фосфорной кислотой и увеличением его потерь с вентиляционными выбросами. [34]

Цех двойного суперфосфата Гомельского завода обеспечен упаренной фосфорной кислотой примерно на 80 % от проектной мощности. Более высокая степень освоения мощности по двойному суперфосфату была достигнута за счет замены части фосфорной кислоты на серную. Как и в 1970 г., освоение мощности цеха лимитируется недостатком упаренной фосфорной кислоты. [35]

Автоматическое регулирование процесса упаривания осуществляется по принципу автотерморегулировки. Подача слабой кислоты регулируется по температуре в аппарате, поступление воздуха на разбавление топочных газов - по температуре газов в барботажной трубе, подача мазута в топку - по температуре в топке, а количество пара для подогрева мазута - по его температуре в расходном баке. Автоматическое регулирование процесса позволяет поддерживать устойчивый технологический режим, строго соблюдать заданную концентрацию упаренной фосфорной кислоты. [36]

Схема получения двойного гранулированного суперфосфата многоретур-ным поточным способам. [37]

Упаренная фосфорная кислота, содержащая 50 - 54 % P2Os, поступает в смеситель 2 фосфорной кислоты для получения 37 - 39 % - ной ( по Р2О5) фосфорной кислоты. Ее количество регулируется индукционным расходомером. На разбавление подаются растворы отделения абсорбции из сборника /, их количество регулируется клапаном в зависимости от содержания PgOs в упаренной фосфорной кислоте. [38]

Для этого способа производства полифосфата аммония может быть использована фосфорная кислота любой концентрации. Выбор концентрации решается условиями и методами подвода тепла 1с реакционной системе. Принципиально возможны следующие ва-рианты этого способа: аммонизация разбавленной фосфорной кислоты с последующим выпариванием пульпы и образованием плава полифосфата аммония; аммонизация упаренной фосфорной кислоты. [39]

Фосфорная кислота содержит такие примеси, как S03, F -, полуторные окислы ( А1203 - Fe203), CaO, а в кислоте из фосфорита Каратау еще и MgO. Наиболее распространена сернокислотная экстракция. В зависимости от состава исходного сырья и метода производства экстракционные кислоты могут быть разной концентрации и содержать разные примеси и в различном количестве. И, наконец, упаренная фосфорная кислота содержит до 54 - 55 % Р205, 0 2 - 0 4 % F л S03 - в зависимости от его содержания в неупаренной кислоте. [40]

Для получения такого продукта необходима аммиачная селитра, которую рациональнее использовать не в гранулированном виде, а в виде полупродукта - плава. С этой целью сооружаются установки для получения аммиачной селитры из азотной кислоты и аммиака без гранулирования продукта. В некоторых странах ( например, в Англии) организована перевозка плава аммиачной селитры, содержащего 85 - 95 % NH4NO3, в обогреваемых цистернах. Процесс аммонизации в предварительном нейтрализаторе 3 ( см. рис. 17) слегка упаренной фосфорной кислоты аммиаком проводится в таком же аппарате и с соблюдением того же технологического режима, что и при производстве диаммофоса. [41]

Страницы: 1 2 3