Cтраница 4
Этот способ несколько осложняется тем обстоятельством, что, кроме гексогена, в отработанной кислоте содержатся побочные продукты синтеза, разлагающиеся при разбавлении водой, как указано выше, до формальдегида. Формальдегид энергично окисляется азотной кислотой концентрации 60 - 65 % н более, выделяющаяся при этом теплота реакции может разогреть иитромассу н вызвать разложение гексогена. [46]
Этот способ несколько осложняется тем обстоятельством, что кроме гексогена в отработанной кислоте содержатся побочные продукты синтеза, разлагающиеся при разбавлении водой, как ука зано выше, до формальдегида. Последний энергично окисляется азотной кислотой концентрации 60 - 65 %; выделяющаяся при этом теплота реакции может разогреть нитромассу и вызвать резкое ускорение ее разложения. Поэтому разбавление следует вести, тщательно соблюдая соответствующий температурный режим. [47]
![]() |
Схема получения концентрированной азотной кислоты синтезом под давлением. [48] |
Окислы азота, полученные окислением NH3, после котла-утилизатора проходят теплообменник для подогрева выхлопных газов, теплообменник для подогрева воздуха и скоростной холодильник, где отделяются 2 / з реакционной воды в виде 2 - 3 % - ной HNO. Нижняя часть последней орошается азотной кислотой концентрации 58 - 62 %, которая не поглощает окислов азота. [49]
Еще более стойки в азотной кислоте хромоникельмолибденовые - тали. Сталь ЭИ-530, испытанная в азотной кислоте концентрации 10 - 65 %, при температуре кипенгя практически почти не корроди повала. [50]
Изношенные пластинки твердого сплава отпаиваются от державки следующим образом: изношенные резцы в количестве до 120 шт. Ванну размером 0 3 X 0 4 м заполняют азотной кислотой концентрации 1 4, так чтобы она покрывала пластинки. Ванна с резцами устанавливается под вытяжным зонтом для вытяжки паров кислоты. Процесс длится примерно 8 - 10 час. Азотная кислота может быть использована до пяти раз при условии добавления каждый раз 10 - 15 % свежей. [51]
![]() |
Расходные коэффициенты на 1 т волокнистого материала. [52] |
Также может быть использован азотно-щелочный способ и варка в присутствии гидротропных реагентов. По первому методу растительное сырье нагревается в течение часа с азотной кислотой концентрации 2 - 4 % и после промывки горячей водой - щелочью примерно такой же концентрации. По второму методу варку ведут в присутствии 10 - 30 % водных растворов органических солей ( натриевые соли толуолсульфокислоты или ксилолсульфокис-лоты), которые легко переводят в раствор соединения лигнина. [53]
При этом увеличение крепости кислоты, температуры и времени обработки ведет преимущественно к реакциям окисления. Процессы нитрации парафинов и нафтенов протекают только в случае обработки их азотной кислотой уменьшенной концентрации, при невысоких температурах. Наряду с этим, как показали С. С. Наметкин и С. С. Ниф-онтова на примере парафи - Н 1в, нитрация последних осуществляется в соответствующих условиях наиболее легко при наличии в молекуле третичных углеродных атомов. [54]
![]() |
Скорость коррозии сталей. [55] |
Наиболее высокую коррозионную стойкость обеспечивают пленки малой и средней толщины, так как внутренние напряжения пропорциональны толщине пленки. Лучшие пассивирующие пленки образуются при обработке поверхности нержавеющей стали в слабом кипящем растворе азотной кислоты концентрации от 0 1 до 1 % или в 5 % - ном кипящем растворе бихроматов. [56]
![]() |
Зависимость кинетики коррозии титана от непрерывного обновления кипящих растворов азотной кислоты.| Влияние состава дымящей азотной кислоты на возможность развития взрывной реакции с титаном. [57] |
Возможность использования титана в растворах азотной кислоты концентрации более 80 % с точки зрения опасности взрывной реакции титана при повышенных температурах в настоящее время недостаточно ясна, требуются дополнительные исследования. [58]
К сухому остатку прибавляют небольшое количество соляной кислоты и много горячей воды и в полученный таким образом сильно разбавленный раствор ( объемом в / 2 л или больше) пропускают в течение 1 - 2 часов сероводород. Для полного выделения мышьяка стакан после этого нагревают на кипящей водяной бане, пропускают еще раз в течение х / 2 часа сероводород и, дав немного постоять ( лучше оставить на ночь), фильтруют в поместительную фарфоровую чашку и промывают осадок сернистого свинца, меди и мышьяка сероводородной водой, подкисленной небольшим количеством соляной кислоты. Фильтрат выпаривают сперва на голом огне ( не доводя до кипения. К сухому остатку приливают 20 мл азотной кислоты обыкновенной концентрации и снова выпаривают, причем вначале для предохранения от разбрызгивания чашку покрывают часовым стеклом. Выпаривание с HNOS повторяют еще 1 - 2 раза, в целях полного удаления хлора. [59]
Аналогичный процесс с применением соляной кислоты разработан в НИУИФе. В этом случае в процесс вводится еще большее количество воды вследствие применения 16 - 18 % - ного раствора соляной кислоты. Можно было предположить, что ускоряющее влияние на разложение фосфатов добавки к серной кислоте азотной или соляной кислот должно иметь место не только в циклическом, но и в обычном суперфосфатном процессе. Но получение простого суперфосфата в обычном камерном процессе с дополнительной добавкой к серной кислоте другой кислоты может быть осуществлено лишь с применением азотной кислоты. Это обусловлено тем, что можно использовать азотную кислоту концентрации, не намного отличающейся от концентрации серной кислоты. Помимо этого, добавка азотной кислоты в отличие от соляной приводит к улучшению качества продукта ( с образованием азотированного суперфосфата), а не ухудшению его примесью хлора. Очевидно, что наибольший интерес представляет использование азотной кислоты не в качестве добавки к основной норме серной кислоты, а при замене азотной кислотой некоторого количества серной кислоты. [60]