Собранная аппаратура

Cтраница 1

Собранная аппаратура для элементного анализа ( рис. 3.7) должна быть герметичной. Герметичность проверяют перед каждым анализом. [1]

Установка для сжигания. [2]

Перед испытанием собранную аппаратуру проверяют на герметичность. [3]

Для проведения анализа пропускают исследуемый газ через собранную аппаратуру с поглотительными реактивами со скоростью, обеспечивающей полноту поглощения сероводорода; практически это достигается, если газ проходит через поглотитель в виде небольших пузырьков, количество которых можно легко сосчитать. [4]

Какие-либо другие отклонения не могут иметь места при безупречно собранной аппаратуре. [5]

Наблюдение за процессом в горячей камере. Камера слева открыта, и видны ее конструктивные. [6]

Затем при помощи дистанционно управляемого самоходного вильчатого подъемника и мостового крана собранную аппаратуру подают к камере. Все коммуникации, соединения и органы управления тщательно проверяют до установки свинцового блока в его рабочее положение. [7]

При статистическом подходе заранее допускается, что при неудачном сочетании внешних условий ( температуры, напряжения питания и др.) для некоторой части аппаратуры может наступить отказ, поэтому возникает необходимость в 100-процентной проверке работоспособности собранной аппаратуры в самых неблагоприятных условиях. Для АТС это будет принципиально необходимо, так как за весь срок службы станции ( 40 лет) допускается всего лишь один катастрофический отказ. [8]

Плотно собранная аппаратура и проведениевсех операций с бромом под хорошей тягой являются такой же необходимостью, как и при работе с хлором, так как упругость паров брома даже при обыкновенной температуре весьма значительна, а при 63 ( точка кипения) равна атмосферному давлению. Вследствие этой большой летучести брома при бромировании часто для компенсации неизбежных потерь рекомендуется отвешивать или отмеривать его всегда с небольшим избытком. [9]

Перед началом опыта в колбу 2 загружают 10 г KI. Собранную аппаратуру высушивают, просасывая через нее воздух при одновременном прогревании пламенем горелки. Пропуская пар в нагреватель, доводят раствор в колбе до кипения. Нагревание ведут в течение часа при многократном встряхивании. Сняв зажим с резиновой трубки 5, колбу 1 отсоединяют. Открыв кран 6, через прибор пропускают медленный поток азота, колбу 2 сильно нагревают горелкой, а колбу 3 охлаждают холодной водой. Окончание перегонки устанавливают по отсутствию окрашенных паров. [10]

Вся система на герметичность проверяется следующим образом. Через собранную аппаратуру пропускают ток кислорода или воздуха со скоростью 1 пузырек в 1 сек. [11]

Определяя надежность аппаратуры, имеют в виду го значение интенсивности отказов X, которое имеет место в период нормальной работы. При этом исходят из того, что элементы с грубыми дефектами, отказы которых характерны для периода приработки, должны быть выявлены и заменены при тренировке элементов или собранной аппаратуры. [12]

Определяя надежность аппаратуры, учитывают то значение интенсивности отказов К, которое имеет место в период нормальной работы. При этом исходят из того, что элементы с грубыми дефектами, отказы которых характерны для периода приработки, должны быть выявлены и заменены при тренировке элементов или в собранной аппаратуре. [13]

Отдельные элементы иногда испытываются на одну нагрузку или несколько отдельных нагрузок. Узлы, блоки и системы в целом обычно подвергаются комбинированному воздействию всех имеющих место при эксплуатации нагрузок. Это объясняется тем, что отказы, обусловленные одновременным действием ряда нагрузок, чаще возникают в собранной аппаратуре, чем при испытаниях отдельных элементов. Чем большее количество нагрузок действует одновременно, тем ближе условия испытаний к действительности. [14]

В технологической документации должны быть определены контрольные точки съема информации о работоспособности изделий. Информация собирается со следующих операций: проверка функционирования наименьших сборочных единиц и блоков аппаратуры; проверка функционирования наименьших сборочных единиц и блоков при повышенной температуре после ЭТТ; проверка функционирования собранной аппаратуры до и после ЭТТ. Все забраков ш-ные изделия передают в лабораторию информативного анализа для определения причин отказов. [15]

Страницы: 1 2