Cтраница 2
В технологической документации должны быть определены контрольные точки съема информации о работоспособности изделий. Все отбраковочные испытания ( кроме контроля ОТК) проводит цех качества. Информация собирается со следующих операций: проверка функционирования наименьших сборочных единиц и блоков аппаратуры; проверка функционирования наименьших сборочных единиц и блоков при повышенной температуре после ЭТТ; проверка функционирования собранной аппаратуры до и после ЭТТ. Все забракованные изделия передают в лабораторию информативного анализа для определения причин отказов. [16]
Этот участок времени называется периодом нормальной работы. В это время происходят отдельные случайные отказы элементов. Обычно, при расчете надежности аппаратуры учитывают то значение интенсивности отказов Я, которое имеет место во время периода нормальной работы. При этом исходят из того, что элементы с грубыми дефектами, отказы которых характерны для периода приработки, должны быть выявлены и заменены при тренировке элементов или собранной аппаратуры. [17]
В зависимости от объекта исследования понятие производственной погрешности видоизменяется. Так, для РЭА в целом производственные погрешности представляют собой колебания характеристик составных частей, поступающих на общую сборку, обусловленные неточностью их изготовления. Ошибка показаний РЭА определяется колебаниями характеристик датчика, электрической дистанционной передачи, указателя и других элементов, входящих в общую сборку. При этом следует иметь в виду, что возможна взаимная компенсация погрешностей сборочных элементов, трансформация законов их распределения вследствие избирательности погрешностей и изменение результативной погрешности прибора вследствие возможности в ряде случаев регулирования собранной аппаратуры. [18]
Аналитическая разгонка терпенов обычно ведется в вакууме. Этим исключаются термические превращения и возможность окисления. Применение вакуума требует абсолютной герметичности аппаратуры. В противном случае, вследствие подсоса воздуха имеют место большие потери, искажающие количественный состав смеси, уменьшается эффективность колонн и протекают процессы окисления. Хорошо собранная аппаратура позволяет несколько часов вести разгонку при установившемся в системе давлении около 50 мм рт. ст. при отключенном насосе. За этот срок давление может измениться не более чем на 1 - 2 мм рт. ст. Никаких подсосов воздуха через капилляры, применявшиеся в прошлом для перемешивания жидкостей, во время перегонки допускать не следует. [19]
Предварительные холостые опыты проводят следующим образом. До начала работы при нагретых электропечах кварцевую трубку прокаливают в токе кислорода. Затем подсоединяют поглотительные трубки и пропускают кислород со скоростью 35 - 50 см3 / мин в течение 15 - 20 мин. Отсоединяют поглотительные трубки, выдерживают их в течение 10 мин и после этого взвешивают с точностью до 0 01 мг. При хорошо собранной аппаратуре привес поглотительных трубок не должен превышать 0 02 - 0 06 мг. [20]