Неконцентрированная азотная кислота
Cтраница 2
Безопасное ведение процесса получения неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7 3 - 103 Па обеспечивают автоматические регуляторы соотношения и быстродействующие отсекающие клапаны на трубопроводе газообразного аммиака. В случае срабатывания отсекателя аммиака одновременно действует блокировка для закрытия электрозадвижек на линии подачи газообразного аммиака в смеситель, на линии подачи воздуха в камеру сгорания ГТТ-3 и в камеру реактора, на линии подачи природного газа в реактор и блокировка для открытия клапана выпуска газа на свечу. [16]
Какие существуют схемы получения неконцентрированной азотной кислоты. [17]
 |
Схема автоматического регулирования агрегата концентрирования азотной кислоты. [18] |
Продукцию выдают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. При прекращении подачи пара в испаритель-подогреватель неконцентрированную азотную кислоту спускают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. После удаления всей неконцентрированной азотной кислоты колонну промывают в течение 15 - 20 мин купоросным маслом, затем прекращают подачу купоросного масла и, пропарив колонну в течение 10 - 15 мин, выключают пар. [19]
В настоящее время схема производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7 3 - 105 Па на некоторых предприятиях изменена. Хвостовые газы после абсорбционной колонны поступают в подогреватель, выполненный из титана, где их температура 303 - 308 К повышается до 323 - 333 К за счет конденсации пара, подаваемого в теплообменник, давлением 10 - 105 - 13 - 105 Па. Этот процесс необходим для того, чтобы исключить попадание брызг азотной кислоты в теплообменник из хромоникелевой стали и его коррозию. После предварительного подогрева хвостовые нит-розные газы поступают в подогреватель первой ступени, где их температура повышается за счет тепла нитрозных газов, поступающих из окислителя, с 323 - 333 до 393 - 413 К. Далее хвостовые нитроз-ные газы направляются в высокотемпературный теплообменник, в котором подогреваются до 693 - 723 К за счет тепла нитрозных газов, выходящих из контактного аппарата при температуре около 1173 К. [20]
 |
Азотная кислота концентрированная, ГОСТ 4461 - 67. [21] |
Эта сталь стойка к воздействию неконцентрированной азотной кислоты и поэтому широко используется для изготовления газоходов, емкостей для хранения и перевозки азотной кислоты и аппаратуры. При изготовлении аппаратуры из такой стали методом сварки необходима термическая обработка с последующим быстрым охлаждением водой. Таким же образом обрабатывают детали и аппараты, выполненные из стали Х17 с содержанием ( мас. [22]
Кислота азотная специальная получается смешением концентрированной и неконцентрированной азотной кислоты. [23]
Одновременно через расходомер в колонну подают холодную неконцентрированную азотную кислоту в количестве 10 - 15 мае. Острый пар, подаваемый в нижнюю часть колонны примерно до 11 - 13 - й тарелок, отдает тепло перегрева, а на вышележащих тарелках тепло выделяется за счет конденсации. Затем включают и подогреватель неконцентрированной азотной кислоты. [24]
Ниже приводятся основные показатели технологического режима производства неконцентрированной азотной кислоты под атмосферным давлением. [25]
При пуске колонны после горячего резерва спускают неконцентрированную азотную кислоту, образовавшуюся от смешения остатков кислоты с паровым конденсатом, промывают ее купоросным маслом, после чего проводят пуск в обычном порядке. [26]
 |
Комбинированный аппарат для промывки воздуха. [27] |
Какие прокладочные материалы применяются при работе с концентрированной и неконцентрированной азотной кислотой. [28]
В связи с этим все современные цехи по производству неконцентрированной азотной кислоты имеют отделение каталитической очистки хвостовых нитрозных газов. [29]
Метод предназначен для определения запыленности технологического воздуха в производстве неконцентрированной азотной кислоты. [30]
Страницы: 1 2 3 4