Неконцентрированная азотная кислота
Cтраница 3
В чем состоит задача автоматического контроля и регулирования в производстве неконцентрированной азотной кислоты. [31]
Работы с огнем ( сварочные, паяльные) в производстве неконцентрированной азотной кислоты воспрещаются. Они производятся в исключительных случаях при наличии письменного разрешения главного инженера завода и органов пожарной охраны. [32]
Все названные выше нержавеющие стали коррозионно-устойчивы 4 и применяются в производстве неконцентрированной азотной кислоты. [33]
Метод предназначен для определения аммиака или аммонийных солей в нитрозном газе после контактных аппаратов производства неконцентрированной азотной кислоты. [34]
 |
Перераспределение микропримесей в пенном слое азотной кислоты особой чистоты. [35] |
Остальную часть конденсата сливали в разбавитель 9, разбавляли до 70 % - ной концентрации бидистиллятом воды или неконцентрированной азотной кислотой, полученной при абсорбции в колонне 8 бидистиллятом воды иитрозных газов из аппаратов 2, 6, 9 к др. Избыток азотной кислоты направляли через сборник 12 в отделение для протравки бутылей 15, а азотную кислоту особой чистоты, освобожденную от оксидов азота термически, либо очищенным в фильтре 10 воздухом сливали в сборник 1 с н разливали в тару. [36]
В Кемеровском ПО Химппом за счет тепла сокового пара в производстве каустической соды и тепла нитрозных газов в производстве неконцентрированной азотной кислоты дополнительно вырабатывается до 270 ТДж ( 64 тыс. Гкал) тепловой энергии в год. [37]
Метод предназначен для определения оксидов азота в хвостовых газах из линии после промывателя адсорбционной колонны, из линии общего коллектора, после отбелочной колонны, после водяного промывателя, в хвостовых газах на выходе из промывателя отдувочных газов, в газах на выходе из башни без давления, в неочищенных хвостовых газах на выходе в каталитическую очистку ( производство концентрированной и неконцентрированной азотной кислоты) и других газах. Относительная погрешность определения 6 8 % ( п 0, / 0 95), продолжительность 40 мин. [38]
Процесс на каждом агрегате состоит из следующих стадий: 1) очистки воздуха и аммиака; 2) приготовления аммиачно-воздуш-ной смеси; 3) окисления аммиака до оксида ( II) NO; 4) охлаждения и промывки нитрозных газов; 5) сжатия нитрозных газов до 3 4 - 105 - 4 2 - 105Па; 6) абсорбции нитрозных газов и получения неконцентрированной азотной кислоты с содержанием 47 - 49 об. % HNO3; 7) каталитической очистки хвостовых нитрозных газов. [39]
Подача купоросного масла, перегретого пара и охлаждающей воды регулируется при помощи регулятора ЭМД-237, состоящего из электронного моста, самопишущего, с дисковой диафрагмой, работающего в комплекте с медным или платиновым термометром сопротивления с изодромным регулятором. Подача неконцентрированной азотной кислоты в колонну и в испаритель, а также воды на охлаждение отработанной серной кислоты регулируется при помощи ручного дистанционного управления с пульта. [40]
К образуется концентрированная азотная кислота. Вместо воды в автоклав вводят неконцентрированную азотную кислоту, которая образуется в процессе получения жидких оксидов азота: из скоростных холодильников, окислительных башен и доокислителя. [41]
Продукцию выдают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. При прекращении подачи пара в испаритель-подогреватель неконцентрированную азотную кислоту спускают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. После удаления всей неконцентрированной азотной кислоты колонну промывают в течение 15 - 20 мин купоросным маслом, затем прекращают подачу купоросного масла и, пропарив колонну в течение 10 - 15 мин, выключают пар. [42]
Укрупнение единичных мощностей технологических агрегатов потребовало нового решения вопроса привода основных машин и использования энергии тепла химических реакций и тепла воды, охлаждающей технологические газы и машины. В результате был разработан энерготехнологический процесс производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением. [43]
Продукцию выдают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. При прекращении подачи пара в испаритель-подогреватель неконцентрированную азотную кислоту спускают в хранилище неконцентрированной азотной кислоты. После удаления всей неконцентрированной азотной кислоты колонну промывают в течение 15 - 20 мин купоросным маслом, затем прекращают подачу купоросного масла и, пропарив колонну в течение 10 - 15 мин, выключают пар. [44]
После осмотра и проверки агрегата на герметичность закрывают краны у холодильника концентрированной азотной кислоты, у подогревателя неконцентрированной азотной кислоты, на линии нитрозных газов после холодильника-конденсатора и на линии острого пара. Включают вентилятор и медленно заполняют колонну купоросным маслом до появления его в холодильнике отработанной серной кислоты. После этого подают воду на холодильник отработанной кислоты и приступают к разогреву колонны. [45]
Страницы: 1 2 3 4