Cтраница 1
Технические карбоновые кислоты, полученные окислением керосиновых фракций, также представляют собой сложные смеси, состоящие, главным образом, из веществ, содержащих спиртовую, карбонильную и карбоксильную группы. [1]
Технические карбоновые кислоты, полученные при высокотемпературном окислении, представляют собой подвижные жидкости с резким запахом, от красного до коричневато-черного цвета. Кислоты хорошо растворимы в большинстве растворителей и после удаления из их состава оксикислот полностью растворяются в нефтяном эфире. [2]
Перегонку технических карбоновых кислот при глубоком вакууме следует вести до получения около 70 % отгона. [3]
Выход технических карбоновых кислот может быть значительно повышен при увеличении среднего молекулярного веса окисляемой фракции. [4]
Кинетика образования технических карбоновых кислот с изменением продолжительности окисления также не одинакова. [5]
Выход же технических карбоновых кислот при высоких температурах, как видно из табл. 30, с углублением процесса сохраняется почти на одном и том же уровне. [6]
В составе технических карбоновых кислот могут присутствовать кислоты разнообразнейших типов, причем в большей своей части они еще совершенно не изучены, так как отсутствуют в природных материалах. [7]
Гидрофобные мыла технических карбоновых кислот не похожи по своим свойствам на аналогичные мыла нафтеновых кислот. [8]
В случае получения технических карбоновых кислот нежелательными компонентами в составе керосиновых фракций являются также нафтеновые кислоты, поскольку окисление последних может способствовать образованию оксикислот. Вследствие этого, перед тем как направить сырье на окисление, его целесообразно подвергнуть предварительной очистке. Необходимо особенно тщательно следить за отсутствием железных солей нафтеновых кислот. Последние в некоторых случаях могут присутствовать в составе невыщелочеиных керосинов при их длительном хранении в резервуарах. [9]
Как видно из приведенных данных, технические карбоновые кислоты, получаемые каталитическим окислением деароматизированного парафинистого дистиллята, имеют сложный состав. [10]
Разработаны различные способы разделения технических карбоновых кислот на отдельные фракции. Это позволяет рационально использовать технические карбоновые кислоты. [11]
Процесс получения этиловых эфиров технических карбоновых кислот в основном слагается из следующих операций: 1) получения щелочных солей карбоновых кислот; 2) реакции получения эфиров; 3) обработки целевого продукта алкилирования; 4) вакуум-перегонки. [12]
Получение же более или менее чистых и однотипных технических карбоновых кислот при окислении неочищенного парафинистого дистиллята не представляется возможным. [13]
Как видно из таблицы, технические карбоновые кислоты, полученные ступенчатым окислением, содержат очень мало смол и очень много чистых карбоновых кислот. [14]
Этот метод рекомендуется для выделения технических карбоновых кислот и технических оксикислот из окисленного нефтепродукта в большом масштабе. [15]