Длительность - сварка
Cтраница 4
 |
Точечная машина МТ-1605 с прямолинейным ходом. [46] |
Регулятор времени на электронной лампе ( см. рис. 105, а) обеспечивает плавное регулирование длительности сварки и пауз. [47]
Режим сварки сопротивлением определяется установочной длиной деталей, величиной тока и длительностью его протекания, а также усилием сжатия и средой, в которой осуществляется нагрев. Установочной длиной деталей называют суммарную длину деталей между губками. Длительность сварки связана с плотностью тока. Чрезмерная плотность тока при малом усилии сжатия вызывает выплеск и ухудшает качество соединения из-за резкого сокращения зоны нагрева. [48]
Точечная сварка низколегированных конструкционных сталей также выполняется с некоторыми затруднениями. Основное затруднение заключается в том, что здесь нельзя применять большой ток и быстрый нагрев без соответствующей термообработки, как при сварке малоуглеродистой стали; металл в точке будет иметь большую твердость и хрупкость; точки не будут выдерживать ударную и вибрационную нагрузку. В связи с этим необходимо увеличивать длительность сварки и производить после сварки термообработку; так как прочность этих сталей больше, чем малоуглеродистой, то для успешного деформирования ядра точки давление следует увеличивать. [49]
На прочность сварки основное влияние оказывает температура сварки. Она равна, например, при сварке меди и молибдена 950 С, при сварке титана ВТ-1 с никелем НП-1 700 С, при сварке стали Э с молибденом 1200 С. Меньшее влияние на прочность соединений оказывает длительность сварки. Практически время сваривания выбирается от 5 до 25 мин. [50]
При сварке трением соединяемые детали нагреваются в результате выделения теплоты от трения отдельных частей детали друг о друга. В зависимости от способа создания трения различают сварку вращением, инерционную сварку и сварку вибротрением. Высокой производительностью отличается сварка вибротрением, при которой длительность сварки не зависит от толщины детали и составляет несколько секунд. [51]
Сварка ободьев производится непрерывным оплавлением с использованием электродов, имеющих форму обода или его выпрямленного конца. Наиболее часто используется нижний токоподвод. Для ободьев колес диаметром 500 мм и сечением 1350 мм длительность сварки составляет 4 - 5 сек. [52]
Если во время прохождения тока сварки пластическая оболочка не образовалась или разрушилась, то некоторая часть расплавленного металла из ядра может быть выброшена наружу в виде выплеска частиц расплавленного металла. В месте сварки при этом образуется вмятина. Выплеск может возникнуть при сильном нагреве, от слишком большого тока сварки или длительности сварки. Наблюдается также так называемый начальный выплеск, появляющийся в начале сварки, когда еще не произошло образование расплавленного ядра. Такой выплеск возникает в результате расплавления выступов и неровностей на соприкасающихся поверхностях деталей, а также при включении тока до окончательного сжатия деталей. Эти выплески не снижают качества сварки, так как в дальнейшем процесс протекает нормально. Начальный выплеск может возникнуть также при недостаточно чистых поверхностях свариваемых деталей. В этом случае он часто приводит к местным не-проварам места сварки. [53]
Суммарная затрата времени на одну сварочную операцию слагается из основного времени - длительности сварки ( времениоплавления и осадки, а также подогрева, если он применяется) и вспомогательного времени, затрачиваемого на установку, закрепление и освобождение свариваемых деталей. Из этой таблицы, в частности, следует, что с увеличением сечения свариваемых деталей длительность сварки быстро растет, в особенности при сварке непрерывным оплавлением. [54]
Размещение основного и вспомогательного оборудования машин контактной сварки может отличаться большим разнообразием. Три варианта планировки рабочей зоны двух машин точечной контактной сварки с большим вылетом электродов показаны на рис. 6.8, а - в. Выбор той или иной схемы планировки зависит от сложности свариваемых изделий, количества точек сварки и длительности сварки одной детали. [55]
Наиболее легко свариваются металлы с одинаковой решеткой и одинаковыми типами связи. Свариваемость разнородных металлов дополнительно связана с их диаграммами состояния. Металлы, не дающие твердых растворов и химических соединений, свариваются без заметной диффузии одного в другой; взаимно реагирующие металлы диффундируют в зависимости от температуры и длительности сварки на различную глубину, давая в некоторых случаях в зоне соединения, при температурах, более низких, чем температуры плавления свариваемых металлов, жидкую фазу, растворяющую поверхностные окислы и примеси. Металл соединения может отличаться от обоих свариваемых металлов ( фиг. Помимо этого, в зависимости от материала и среды в стыке может быть науглероживание ( см. фиг. [56]
Принципиальная схема описанного механизма сжатия приведена на фиг. Практически описываемый механизм может развивать усилие до 250 - 400 кг. При смене электродов или их износе положение рычагов и угол ос могут изменяться. Длительность сварочного нагрева ( длительность сварки) на педальных машинах обычно определяется сварщиком на глаз по степени нагрева свариваемых деталей. Однако при наличии электромагнитного контактора и электронного реле времени выключение тока может быть относительно просто автоматизировано. Непостоянство усилия сжатия и переменная длительность включения ( при неавтоматической работе машины) приводят к неоднородному качеству сварных точек. [57]
Страницы: 1 2 3 4