Длительность - смешение
Cтраница 2
На этих установках смешение осуществляется в мешалках. Длительность смешения определяется производительностью установки и объемом мешалки. V к производительности установки Q 10 - 15 мин. [16]
Для получения сырца необходимой прочности в массу добавляют сульфитно-спиртовую барду в количестве 1 % массы сухого остатка. Длительность смешения масс для легковесного динаса колеблется в пределах 12 - 15 мин. Сушку сырца выполняют по обычному режиму в туннельных сушилах. Обжиг сырца производят совместно с обычным динасом. [17]
 |
Техническая характеристика тарельчатых смесителей. [18] |
В тарельчатых, смесителях с катками, помимо перемешивания шихты, достигается измельчение комков материалов. Эти смесители характеризуются высокой производительностью, длительность смешения в них не превышает 2 - 3 мин. [19]
Разрушение волокон приводит к понижению фактора формы, а следовательно, и степени анизотропии композиционного материала. Это измельчение до некоторой степени можно ограничить, сократив длительность смешения и переработки смесей и увеличив количество введенного наполнителя. [20]
Если требуется повысить реагирование между компонентами ( например, при изготовлении твердых сплавов, а также при необходимости измельчения частиц и тщательного их перемешивания), предпочтительно смешение в шаровых мельницах. В целях сокращения времени применяют смешение в вибрационных мельницах; в этом случае длительность смешения менее одних суток. [21]
В смесителе все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы. Длительность смешения зависит от вместимости и конструкции смесителя, частоты вращения и степени загрузки. [22]
Способ предусматривает перемешивание в вязкотекучем состоянии 100 мае. При экстрагировании образцов растворитель удаляет из композиции несвязанные фракции, а анализ соотношения мономерных звеньев в исходном каучуке и в золе каучука после экстракции и изменение этого состава в зависимости от времени смешения дают четкую информацию, есть или нет в полимере макромолекулы ( или их сегменты) с различным соотношением структурных единиц. Например, для бутадиен-стирольного каучука СКС-30 показано, что с увеличением длительности смешения происходит снижение количества стирола в золе. Это указывает на структурную неоднородность полимера: при смешении наполнитель связывает фракции полимера с избытком стирола. [23]
Современные производственные ( не лабораторные) резиносмесители различаются по объему смесительной камеры и частоте вращения роторов. На шинных заводах работают резиносмесители с частотой вращения роторов 30, 40 об / мин и более. Некоторые резиносмесители имеют переменную частоту вращения роторов, что позволяет эффективно регулировать потребление энергии, температуру и длительность смешения при изготовлении различных смесей. [24]
Операция смешения смолы с наполнителями - очень важна, так как от качества смешения зависит качество фаолитовой массы: ее кис-лотостойкость и механическая прочность. Во время смешения смесь пропитывает и обволакивает отдельные волокна асбеста и крупинки других наполнителей. Длительность смешения влияет на фаолитовую массу следующим образом. При удлинении смешения до некоторой величины улучшаются механические показатели фаолита. При увеличении времени смешения сверх оптимального механические свойства фаолита начинают ухудшаться, так как измельчаются волокна наполнителя. [25]
Операция смешения смолы с наполнителями - очень важна, так как от качества смешения зависит качество фаолитовой массы: ее кис-лотостойкость и механическая прочность. Во время смешения смесь пропитывает и обволакивает отдельные волокна асбеста и крупинки других наполнителей. Длительность смешения влияет на фаолитовую массу следующим образом. При удлинении смешения до некоторой величины улучшаются механические показатели фаолита. При увеличении времени смешения сверх оптимального механические свойства фаолита начинают ухудшаться, так как измельчаются волокна наполнителя. [26]
Смешением достигают равномерного распределения ингредиентов резиновой смеси в каучуке. Смешение производят на вальцах или частично в механических смесителях закрытого типа. Первым компонентом, вводимым в состав каучука, является противостаритель; последней добавляют серу, или ускоритель вулканизации. Валки, на которых вальцуют резиновую смесь, непрерывно охлаждают подачей во внутреннюю полость холодной воды. Длительность смешения каучука с каждым компонентом строго регламентирована во времени. Смешение на вальцах обычно длится 20 - 30 мин. Полученная смесь снимается с вальцов в виде листов. [27]
 |
Схема работы вальцов.| Закрытый резиносмеситель. [28] |
Смешение производится на вальцах или в закрытых резино-смесителях. Вальцы ( рис. 105) имеют два вращающихся навстречу друг другу полых, охлаждаемых изнутри водой валка длиной 1 5 - 2 мне наружным диаметром 0 5 - 0 65 м, изготовленных из стали или белого чугуна. В зазор между валками, величину которого можно изменять передвижением переднего валка от 3 до 10 мм, вводят сначала каучук; вследствие трения он нагревается и размягчается. После этого обычно добавляют пасту - смесь из мягчителей, ускорителей, активаторов, затем вносят сажу и другие наполнители и, наконец, серу. После смешения резиновую смесь ( вес ее до 150 кг, длительность смешения до 40 мин) срезают с валков ножом в виде листов. Камера плотно закрывается верхним затвором 3 и всего 5 - 10 мин, при этом С. [29]
В схеме предусмотрен ввод деэмульгатора в поток идущей от скважины - нефти перед газовым1 сепаратором и последующий распределенный-ввод обработанной реагентом эмульсии под слой дренажной воды. При этом достигались две основные цели: уменьшение капитальных вложений - на оборудование и снижение эксплуатационных затрат. Геритц впервые четко показал, что действие деэмульгаторов оказывается тем эффективнее, чем оно продолжительнее, ( то, что сейчас называют увеличением времени контактирования) и чем совершеннее смешение деэмульгатора с обрабатываемой эмульсией. При деэмульеации нефти с использованием реагентов большое значение имеют не только их свойства, активность, место ввода, количество и температура обработки, но и степень и длительность смешения эмульсии. Поскольку перемешивание является динамическим фактором, обусловливающим формирование эмульсии, оно также очень важно и при разрушении ее. Однако в последнем случае смешение не должно быть ни излишне сильным, ни излишне длительным, так как цель смешения - ускорение проникновения деэмульгатора на межфазные пленки с целью их последующего разрушения. В этот период впервые отмечается, что длительность и интенсивность смешения должны быть достаточными, чтобы гарантировать не только проникновение деэмульгатора на поверхность мелких глобул, но и обеспечить их предварительное укрупнение до размеров, которые сделают возможной их дальнейшую коалесценцию в отстойной аппаратуре. [30]
Страницы: 1 2 3