Длительность - спекание
Cтраница 2
Температурный интервал спекания одно-компонентных систем весьма широк и в общем виде может быть определен в пределах 0 6 - 0 9 абсолютной температуры плавления соответствующего компонента. Для получения более плотных изделий требуется и более высокая температура спекания. Длительность спекания, как правило, невелика; в течение I-2 час. В сложных смесях точки плавления должны быть определены экспериментально. [16]
 |
Влияние плотности. [17] |
В общем случае интервал температур спекания ограничен областью от 0 6 до 0 9 абсолютной температуры плавления данного металла. Длительность спекания при этом не превышает 1 - 2 час. [18]
Хотя увеличение критической плотности тока и критического поля с увеличением температуры и длительности спекания вплоть до максимума, очевидно, связано с получением сплошной сетки сверхпроводящей фазы, снижение свойств при более длительных выдержках и более высоких температурах спекания, вероятно, связано с повышенной пористостью и хрупкостью сверхпроводящей фазы, что приводит к микротрещинам. Эти трещины выявляются только при металлографической подготовке образца путем запрессовки его в бакелит; они очень мелки, но увеличиваются при воздействии на них напряжений, создаваемых бакелитовой оправкой. Трещины, вероятно, идут по границам зерен; поэтому растрескивание должно усиливаться с повышением температуры и увеличением длительности спекания, так как напряжения на границах зерен увеличиваются с ростом зерна. [19]
В результате прессования получается изделие, не обладающее достаточной механической прочностью, так как частицы полимера не имеют однородной структуры, и только в процессе термообработки, благодаря оплавлению их, достигаются требуемые свойства материала и его монолитность. Поэтому для получения изделий хорошего качества требуется тщательное выполнение режима спекания. Следует иметь в виду, что полную прозрачность приобретает полимер, достаточно уплотненный при прессовании. У недопрес-сованного изделия, независимо от длительности спекания, остаются внутренние поры в виде точек или пятен молочного цвета в прозрачном теле изделия. Изделие в печи не рекомендуется держать дольше, чем требуется для спекания ( достижения прозрачности) во избежание ухудшения его качества. Чем ниже молекулярный вес фторопласта-4, тем быстрее он спекается. [20]
Температура спекания зависит от требований, предъявляемых к спеченному материалу, и от характеристики исходных порошков. Чем они мельче, тем больше внешняя и внутренняя ( в связи с пористостью) поверхность их частиц, тем ниже требуемая температура спекания. Повышение температуры существенно увеличивает скорость спекания и, как правило, оказывается выгоднее увеличения его длительности. Скорость уплотнения при спекании обычно в довольно значительных интервалах времени обратно пропорциональна длительности спекания. [21]
Для спекания порошковых сплавов применяют электропечи: с металлическим сопротивлением, с угольными трубами и высокочастотные. Спекание производится в защитной атмосфере. Для спекания медных сплавов, железа и фрикционных материалов применяют защитные атмосферы, получаемые путем частичного сжигания газа. При спекании вольфрама, молибдена, твердых сплавов, магнитных и электротехнических материалов применяют водород. Длительность спекания примерно 2 - 3 часа. Различаются два основных типа спекания: lj спекание однокомпонентвой системы, 2) спекание многокомпонентной системы с образованием или без образования жидкой фазы. При спекании происходят следующие явления: 1) повышение температуры увеличивает подвижность атомов и происходит изменение контактной поверхности частиц, которая большей частью увеличивается; 2) происходит снятие напряжений в местах контакта и рекристаллизация, сопровождающаяся ростом зерна через контактные поверхности; 3) восстанавливаются окислы и удаляются адсорбированные газы и жидкости; в результате контакт становится металлическим. [22]
Страницы: 1 2