Изофталевая кислота

Cтраница 4

Чаще всего изофталевую кислоту применяют при получении алкидных смол методом алкоголиза в блоке, так как она не растворяется в углеводородных растворителях и слабо растворяется в маслах. [46]

В воздухе изофталевая кислота может находиться в виде аэрозоля. [47]

Фениловый эфир изофталевой кислоты получают взаимодействием хлорангидрида изофталевой кислоты с фенолом при 130 СС. Температура плавления эфира, перекристаллизованного из метанола, составляет 77 - 78 С. Смесь 3 188 г ( 0 01 М) дифенилизофталата и 2 140 г ( 0 01 М) 3 3 -диаминобензидина нагревают в атмосфере азота при 250 С, затем прогревают 30 мин при 270 - 280 С, 1 5 ч при 300 С и наконец, 30 мин при этой температуре в вакууме. [48]

Дифениловый эфир изофталевой кислоты является одним из исходных продуктов для получения новых, технически важных полимеров - полибензимидазолов и полибензоксазолов. [49]

Дифениловый эфир изофталевой кислоты является одним из исходных продуктов для получения новых, технически важных полимеров - лолибензимидазолов и полибензоксазолов. [50]

Зависимость удель. [51]

Диметиловый эфир изофталевой кислоты представляет собой белый кристаллический порошок с температурой плавления около 68 С. [52]

Изотермы растворимости в системе изофталевая кислота - уксусная кислота - вода. [53]

Зависимость растворимости изофталевой кислоты от диэлектрической проницаемости растворителя подчиняется правилу растворимости Семенченко [2], она повышается с ослаблением молекулярного поля растворителя. [54]

Зависимость температуры плавления смешан-ных полиамидов от содержания е-капролактама. [55]

Раствор дихлорангидрида изофталевой кислоты в тетрагидро-руране смешивают с водно-щелочным раствором л-фениленди-амина при температуре 5 - 10 С и интенсивном перемешивании. [56]

Полимеры из изофталевой кислоты и ле-фенилендиамина имеют более низкую Гпл и в соответствии с этим обладают более низкой тепло - и термостойкостью ( до 400 С), но легче растворяются ( например, в диметилформамиде с добавкой LiCl) и их растворы более стабильны. Полимеры из ксилилендиамина и ароматических дикарбоковых кислот, а также из фенилендиамина и циклогек-сандикарбоновой кислоты отличаются еще более низкой термостойкостью, но зато в определенных условиях волокна могут быть сформованы не только из раствора полиамида в диметилформамиде, но и из расплава полимера. [57]

При замене изофталевой кислоты терефталевой получается полимер с более высокой степенью кристалличности и соответственно с более высокой термостойкостью и температурой плавления. Из такого полимера в Советском Союзе [3] получено волокно суль-фон, по ряду показателей превосходящее волокно номекс. В частности, волокно сульфон обладает более высокой термо - и теплостойкостью. Например, при 300 - 310 С волокно сульфон сохраняет 50 % начальной прочности; после нагрева в течение 100 ч на воздухе при 300 С оно необратимо теряет только 10 - 15 % прочности. В течение непродолжительного времени волокно сульфон можно использовать и при 400 С. При этой температуре оно сохраняет 20 - 25 % начальной прочности. [58]

Страницы: 1 2 3 4