Массообменная аппаратура
Cтраница 1
Расчет массообменной аппаратуры сводится к определению двух размеров: диаметра и высоты. Диаметр определяется заданной производительностью, высота - заданными концентрациями компонентов сырьевых и продуктовых потоков. [1]
Определяющей характеристикой массообменной аппаратуры является состояние межфазной поверхности. В соответствии с этим в основу классификации аппаратуры, предназначенной для проведения процессов массопередачи, положен принцип образования межфазной поверхности. [2]
Значительная часть массообменной аппаратуры работает при непрерывном потоке обеих фаз, хотя часто используются и периодические режимы, особенно при проведении химических реакций, например гидрирования в автоклаве. Противоток предпочтителен при протекании массопередачи в периодическом режиме или в условиях прямотока, когда равновесие устанавливается слишком медленно. Флегма предусматривается в большинстве конструкций дистилляционного оборудования, включая абсорберы-рибойлеры, и иногда применяется при жидкостной экстракции, а также в адсорберах с движущимся слоем сорбента. [3]
Работы по созданию массообменной аппаратуры выполнены рядом научно-исследовательских организаций и ВУЗов, конструкторских бюро и заводов химического и нефтеперерабатывающего машиностроения, в том числе УкрНИИхиммашем, Гипронефтемашем, Гипрокаучуком, МИХМом, КХТИ им. [4]
Критерием сравнительной оценки массообменной аппаратуры является относительный съем продукции с единицы объема аппарата. [5]
Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависит от ее диаметра. Колонны диаметром 0 8 м делаются царговыми на фланцах, колонны диаметром 0 8 м - сварными. Царговые колонны разбираются полностью. Грузоподъемный механизм должен быть установлен выше колонны, что позволяет снять все царги поочередно. При невозможности установки грузоподъемного механизма выше колонны демонтаж начинается с нижней царги при подъеме остальных царг. [6]
Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. [7]
 |
Приспособление для опрессовкж секций конденсаторов воздушного охлаждения. [8] |
Основным видом износа колонной массообменной аппаратуры является забивка колонны отложениями и коррозия ее элементов. Содержание операций и их число при разборке колонны зависит от ее диаметра. Колонны диаметром менее 0 8 м делаются царговыми на фланцах, колонны диаметром 0 8 м и более - сварными. Царговые колонны разбираются полностью. Грузоподъемный механизм должен быть установлен выше колонны, что позволяет снять все царги поочередно. [9]
Исследовательские работы по массообменной аппаратуре не имеют общей координации, поэтому в большинстве случаев их результаты оказываются частными и трудно сопоставимыми. В инженерной практике отсутствуют достаточно надежные общие формулы для расчета массообменных процессов, и это затрудняет применение современной вычислительной техники для оптимального выбора массообменной аппаратуры. [10]
Была разработана и изучена массообменная аппаратура для абсорбции и десорбции ацетилена. Показано, что аппараты с провальными тарелками являются более эффективными, чем зарубежные аппараты с насадкой Паля. Получены все необходимые сведения для расчетов промышленных агрегатов. [11]
Для тепло - и массообменной аппаратуры, широко используемой в различных химических и смежных с ними производствах, характерны два направления развития. Первое связано с созданием агрегатов большой единичной мощности. Экономический эффект, достигаемый в результате создания таких агрегатов взамен мелких и малопроизводительных, исчисляется не только многими сотнями миллионов рублей в год - такой путь позволяет значительно экономнее расходовать людские ресурсы, что на современном этапе развития отечественной экономики имеет особенно важное значение. Увеличение производственных мощностей единичных агрегатов означает не простое наращивание размеров аппаратов, а осуществление принципиально новых аппаратурных решений, позволяющих проводить процессы тепло - и массообмена в высокоинтенсивных режимах. [12]
С целью повышения качества массообменной аппаратуры нужно произвести четкую специализацию заводов химического машиностроения. [13]
Рассматривая вопрос об эффективности работы массообменной аппаратуры, необходимо остановиться на выборе межтарельчатого расстояния. [14]
Приводятся рекомендации по выбору типа массообменной аппаратуры. На отечественных установках монозтаноланиновой очистки газов во всех отраслях промышленности в большинстве применяются абсорберы и отгонные колонны с насадкой из керамических колец. [15]
Страницы: 1 2 3 4