Cтраница 2
Второе направление развития тепло - и массообменной аппаратуры - создание аппаратов для технологических процессов, в которых перерабатывают и получают химические продукты с ограниченной, а иногда и очень низкой термостойкостью. Ассортимент таких продуктов непрерывно расширяется, главным образом в результате появления новых полимерных материалов. Для осуществления таких процессов, как выпарка, дистилляция, ректификация, применительно к указанным продуктам требуются специальные аппараты, позволяющие свести к минимуму степень термического воздействия на перерабатываемые продукты, снизить их потери и улучшить качественные показатели. [16]
В ГИАПе был проведен сравнительный расчет массообменной аппаратуры для блока аммиака производительностью до 100 тыс. т в год. [17]
При рассмотрении других возможных путей создания роторно-пленочной массообменной аппаратуры необходимо обратиться к лопастным аппаратам, особенно в сочетании с методом термической ректификации. Здесь основным является вопрос о вкладе адиабатического массообмена в суммарный массообменный эффект. [18]
Важным технологическим показателем, влияющим на экономичность массообменной аппаратуры, является оптимальная скорость потоков пара ( газа) и жидкости. Суммируя годовые расходы на энергию и годовую амортизацию для нескольких расчетных скоростей, находят минимальную сумму годовых расходов, а соответствующая им скорость будет наиболее экономичной и оптимальной. [19]
Развитие современной промышленности требует постоянного совершенствования конструкции массообменной аппаратуры. Это в полной мере относится и к струйным аэротенкам, которые в последнее время находят все более широкое применение благодаря высокой скорости растворения газа в жидкости, малому потреблению энергии и простоте конструкции. [20]
Для создания оптимальной конструкции тепло - и массообменной аппаратуры, включающей в себя пневмотранспортные системы, и эффективной их эксплуатации необходимо прежде всего с определенной точностью и подробностью знать информацию о движении двухфазного потока в трубе. Это касается скоростей перемещения дисперсной и газовой фаз и времени их пребывания на любом участке трубы. [21]
В последние годы проявляется значительный интерес к массообменной аппаратуре, обладающей низким удельным гидравлическим сопротивлением при высокой эффективности разделения. Это связано с появлением новых производств, в которых неизбежным звеном является ректификация близко-кипящих и термически нестойких компонентов. [22]
Учитывая недостатки аппарата [1] и промышленную потребность в массообменной аппаратуре с минимальным гидравлическим сопротивлением ( для проведения процессов при глубоком вакууме), нами предложен [2] и исследован ротационный массообмен-ный аппарат, в котором удалось увеличить в 2 - 3 раза предельные потоки. [23]
В химической и других отраслях промышленности, где применяют массообменную аппаратуру для процессов абсорбции и ректификации, используют контактные устройства ( тарелки) различных конструкций. [24]
На основе диффузионной модели дано математическое описание полей концентрации в массообменной аппаратуре при различных механизмах перемешивания. Показано, что вероятность флуктуации скорости и, следовательно, поперечной неравномерности работы аппарата пропорциональна площади поперечного сечения аппарата и возрастает по мере увеличения высоты аппарата и уменьшения скорости потоков. Предложены практические меры по устранению поперечной неравномерности. Обоснован метод гидравлического моделирования крупномасштабной аппаратуры. [25]
Наибольшие трудности возникают при забивке реакционных аппаратов, тепло - и массообменной аппаратуры и трубопроводов продуктами полимеризации и осмоления в производствах мономеров и синтетических каучуков и особенно в производствах диви -, нила, хлоропрена, хлорвинила и полихлорвиниловой смолы, этилена, полистирола, карбамидных смол, гидролизного этилового спирта. [26]
Наибольшие трудности возникают при забивке реакционных аппаратов, тепло - и массообменной аппаратуры и трубопроводов продуктами полимеризации и осмоления в производствах мономеров и синтетических каучуков и особенно в производствах дивинила, хлоропрена, хлорвинила и полихлорвиниловой смолы, этилена, полистирола, карбамидных смол, гидролизного этилового спирта. [27]
В кн.: Исследование и конструирование теплохими-ческой, тепло - и массообменной аппаратуры. [28]
Следует отметить, что наклонные полки вертикальных сепараторов напрямую заимствованы у массообменной аппаратуры, поскольку весьма близки по конструкции к простейшим каскадным тарелкам. [29]
Одним из путей интенсификации процессов улавливания химических продуктов коксования является применение тарельчатой массообменной аппаратуры с капельным режимом рабфты. В тарелках этих конструкций кинетическая энергия газа используется не только для образования межфазной поверхности контакта, но и для организации движения жидкости по ним, что позволяет увеличить нагрузки по фазам при сохранении относительно, высокой эффективности работы тарелок. Вместе с тем отсутствие статического столба жидкости на тарелках этого типа обусловливает небольшое гидравлическое сопротивление. [30]