Отстойная аппаратура

Cтраница 2

Таким образом, применение отстойной аппаратуры, снабженной трубодегидраторами, позволяет резко повысить эффективность деэмульсации нефти на промыслах, снизить ее себестоимость, устранить превышение мощностей подготовки нефти над объемами ее добычи, снизить металлоемкость установок, упростить их технологический процесс и обслуживание. [16]

Ур - расчетный объем отстойной аппаратуры, необходимый для полного сброса воды. [17]

Намечаются тенденции использования в качестве отстойной аппаратуры и концевой ступени сепарации герметизированных резервуаров. Особенно четко это проявляется на крупных объектах, обрабатывающих нефть в количестве нескольких миллионов тонн в год. В периодической печати все чаще публикуются материалы, в которых отмечаются недостатки аппаратов этого типа и рекламируется термохимическая отстойная аппаратура с более надежными коалесцирующими элементами, являющимися секретом фирм. Использование в технологических целях промысловой системы сбора и разрушение эмульсии до поступления в электродегидратор гидродинамическими средствами существенно исправляют присущие им дефекты и позволяют увеличить производительность до 2 15 м3 / м3 / час. Свободны от общих недостатков электродегидраторы и термохимические отстойники ТатНИПИнефти, использующие для разрушения эмульсии гидродинамические эффекты. [18]

С целью определения оптимального количества отстойной аппаратуры, необходимой для устойчивого процесса обессоливанпя, был и проведены сравнительные испытания установки по различным схемам с подключенным каплеобразователем и без него, с водяной подушкой в отстойных аппаратах и без нее. [19]

С целью определения оптимального количества отстойной аппаратуры, необходимой для устойчивого процесса обессоливания, были проведены сравнительные испытания установки по различным схемам с подключенным кашгеобразователем и без него, с водяной подушкой в отстойных аппаратах и без нее. [20]

К физической сущности процесса осаждения частицы под действием центробежной силы. [21]

Отметим, что при создании отстойной аппаратуры возможности для интенсификации процесса незначительны. Единственным путем интенсификации является увеличение площади осаждения, что достигается размещением в аппарате большого числа полок. [22]

Технологические схемы увеличения производительности действующих установок. [23]

Применение встроенных трубчатых каплеобразователей позволяет разделить отстойную аппаратуру на два параллельных блока повышенной производительности при высоком качестве обезвоженной нефти. [24]

Эти же процессы происходят и в отстойной аппаратуре, где завершается коалесценция капель и в нефть, либо промежуточный слой, вытесняется огромное количество активного деэмульга-тора, концентрация которого может расти. [25]

Из этого следует, что изменение конструкции отстойной аппаратуры должно развиваться в направлении, обеспечивающем возможность движения эмульсии в турбулентном режиме в течение достаточно длительного времени для разрушения и укрупнения капель пластовой воды, с одной стороны, и последующего отделения воды от нефти в состоянии покоя или четко выраженном ламинарном режиме движения, с другой. Иными словами, такая аппаратура должна выполнять функции турбулизаторов и водоотделителей одновременно. Это кажущееся противоречие может быть разрешено только путем четкого разделения деэмульсации нефти на два относительно самостоятельных процесса, один из которых происходит с высокой эффективностью при турбулентном режиме движения ( в определенных пределах), и второй - в условиях статики или при четко выраженном ламинарном режиме. [26]

В заключение обзора отстойников отметим, что конструктор отстойной аппаратуры имеет незначительные возможности для интенсификации процесса. Единственным путем интенсификации является увеличение площади осаждения, что достигается размещением в аппарате большого числа полок. [27]

Температура опыта 60 - 70 С. время перемешивания - 10 минут. [28]

Отсюда следует, что решающим условием эффективной работы отстойной аппаратуры является глубокое разрушение эмульсии перед ее поступлением в эту аппаратуру. В этом случае время отделения воды от нефти может быть снижено до 30 минут, а металлоемкость установок в связи с уменьшением отстойной аппаратуры резко снижена. [29]

Отсюда следует, что решающим условием эффективной работы отстойной аппаратуры является глубокое разрушение эмульсии перед ее поступлением в эту аппаратуру. В данном случае время отделения воды от нефти может быть снижено до 30 минут, а металлоемкость установок в связи с уменьшением отстойной аппаратуры резко снижена. [30]

Страницы: 1 2 3 4