Длительность - цикл - изготовление
Cтраница 2
 |
Схема трансфер-ного литьевого прессования. ( Р - усилие замыкания формы.| Схема инжекционного ( плунжерного литьевого прессования ( Р - усилие замыкания формы. 1-форма. 2-плунжер. [16] |
При наличии предварительного высокочастотного подогрева материала плунжерный метод литья обеспечивает значительное сокращение длительности цикла изготовления деталей. [17]
В практике работы на этом заводе расчет длительности производственного цикла определяется иначе, а именно: длительность цикла изготовления изделия принимается равной циклу обработки партии ведущей детали. Ведущей считается деталь с наибольшей суммарной величиной цикла по всем операциям. Выбор ведущей детали производится следующим образом. Из всех деталей, входящих в изделие, отбирают несколько наиболее трудоемких и, зная расчетные величины партий, по каждой из них подсчитывают продолжительность цикла. [18]
Значительные первоначальные затраты на проектирование часто сменяющихся конструкций, высокая стоимость высоколегированных заготовок для наиболее ответственных деталей, длительность цикла изготовления энергооборудования, особенно крупного, определяют значительные размеры незавершенного производства. [19]
 |
Расчетные параметры сетевой модели на серию изделий. а до сокращения. б после сокращения. [20] |
Он базируется на многовариантной основе определения количества единиц оборудования с ориентацией расчета на конечные результаты при минимальных значениях длительности цикла изготовления изделия или серии изделий. [21]
Для обеспечения удобных ( в отношении планирования и учета производства) календарных сроков прохождения в производстве отдельных серий длительности циклов изготовления серий должны быть кратными какому-либо из следующих отрезков времени: неделя, декада, месяц или квартал. [22]
При нозаказпой системе, действующей в цехах мелкосерийного и индивидуального произ-ва, месячная программа цехов должна формироваться на основе нормативов трудоемкости и длительности цикла изготовления типовых видов оснастки. При системе работы пасклад, характерной для цехов крупносерийного п массового произ-ва, программа носит довольно стабильный характер, что позволяет организовать работу по стандарт-плану. Производственное задание окончательно формируется при сопоставлении полезного фонда времени оборудования и трудоемкости намечаемой программы. [23]
Чтобы этого не допустить, длительность производственного цикла частичного процесса при параллельно-последовательном выполнении его операций должна определяться по формуле, аналогичной формуле длительности цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе обработки предметов труда. [24]
Длительность производственного цикла на каждой стадии производства определяется по ведущему производственному подразделению, в котором комплект деталей ( заготовок) рассматриваемого изделия имеет наибольший совокупный цикл / Совокупный цикл механообработки комплекта деталей определяется по длительности цикла изготовления ведущей детали, которая выше, чем для других деталей этого комплекта. [25]
Прямой, лобовой подход к оплате результатов труда коллективов цехов, участков, бригад, отдельных рабочих означает, что месячный фонд оплаты труда, выделенный из выручки от реализации продукции предприятия в данном месяце, расходуется на оплату конечных результатов подразделений и отдельных рабочих, которые получены месяц, два, три, десять месяцев тому назад, - в зависимости от длительности цикла изготовления предметов и периода реализации продукции. [26]
Так, увеличение размера партии неизбежно приводит к сокращению денежных затрат и потерь времени на переналадки рабочих мест перед началом изготовления каждой новой серии изделий другого типа, улучшению использования оборудования на рабочих местах проектируемого цеха ( за счет сокращения потерь времени на переналадки), увеличению производительности труда рабочих ( за счет сокращения потерь времени для приобретения рабочими навыков по изготовлению изделий данного типа), упрощению планирования и учета, возрастанию длительности цикла изготовления изделий, увеличению цеховых заделов и запасов, увеличению потребных размеров складских и производственных площадей и увеличению потребных оборотных средств. Уменьшение размера партии приводит к обратным результатам. [27]
Для массового производства характерным является: постоянная номенклатура изготовляемых изделий; специализация рабочих мест на выполнении преимущественно одной постоянно закрепленной операции; применение специального и специализированного оборудования, располагаемого по ходу технологического процесса; широкое использование специальной технологической оснастки; резкое сокращение в сравнении с единичным и серийным производством доли ручных работ и высокий удельный вес механизированных и автоматизированных процессов; применение труда рабочих, специализированных на ограниченном числе операций; значительно меньшие в сравнении с единичным и серийным производством трудоемкость и длительность цикла изготовления изделий; централизация оперативного планирования и управления производством. [28]
Вместе с тем пленкообразование посредством набухания частиц связано с расходом ( хотя и небольшим) органических растворителей, нередко токсичных и огнеопасных. Длительность цикла изготовления таких покрытий обычно больше, чем аналогичных покрытий из расплавов. [29]
До недавнего времени традиционными материалами монтажных устройств были реактопласты, а сейчас с ними конкурируют конструкционные термопласты. При их использовании почти в 2 раза сокращается длительность цикла изготовления деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4