Cтраница 4
Следовательно, в процессе изготовления изделий существуют частичные процессы, сокращение времени выполнения которых не приводит к сокращению длительности производственного цикла изготовления изделий. Сокращение же времени выполнения других частичных процессов, входящих в состав длительности производственного цикла изготовления изделия, влечет за собой сокращение последнего. Экономическая роль длительности производственного цикла выполнения частичных процессов, не образующих длительности цикла изготовления изделия и образующих ее, не одинакова в решении проблемы повышения эффективности производства, различна и структура этих циклов. Если в длительность производственных циклов частичных процессов, образующих цикл изготовления изделия, должны входить только регламентированные перерывы, то в длительность производственных циклов частичных процессов, не образующих цикл изготовления изделия, входят помимо регламентированных и объективно обусловленные перерывы. [46]
На длительность цикла влияет степень освоения машины. Нормальный график строится обычно применительно к выпуску уже освоенной машины. Поэтому для перехода от цикла машины, полученного из нормального графика, к длительности цикла изготовления первого образца, надо вводить коэффициент, численное значение которого должно устанавливаться с учетом степени ложности освоения данной машины. [47]
В длительность производственного цикла изготовления детали входит время ее межоперационного пролеживания, продолжительность которого определяется целым рядом факторов: характером специализации участка, уровнем специализации рабочих мест, количеством операций в технологическом процессе, степенью загрузки оборудования и другими факторами. В заводской практике длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей часто устанавливается без должного обоснования в размерах, кратных длительности одной смены: 0 5 смены, I смена или сутки на каждый межоперационный интервал. Однако значительный удельный вес межоперационных перерывов ( примерно 70 - 80 %) в длительности цикла изготовления детали требует более обоснованного подхода к определению его значения. Для повышения обоснованности расчетов длительности циклов и межоперационных перерывов применяют методы математической статистики, в частности множественную корреляцию. Однако нормы времени межоперационного пролеживания, определенные по формулам корреляционной зависимости, имеют значительные погрешности. [48]
Данные для определения длительности циклов по отдельным этапам производства в условиях заводов единичного производства или заводов, выпускающих продукцию небольшими сериями, могут быть только укрупненными. Они должны основываться на значениях средних затрат труда. Длительность циклов, определяемых по таким нормативам, носит уже характер типовых для определения длительности циклов изготовления подобных машин, еще ранее не изготовлявшихся. [49]
При необходимости соблюдения известного единообразия, однако, не следует допускать шаблона при установлении хозрасчетных показателей подразделениям предприятия. Важно максимально учесть специфику их работы. Так, например, для отдельных цехов в систему хозрасчетных производственных показателей помимо объема выпуска продукции и номенклатуры изделий целесообразно включать также длительность цикла изготовления. Для цехов с коротким циклом этот показатель будет явно излишним. [50]
Технологические бюро отдела главного технолога совместно с конструкторским бюро отрабатывает чертежи объекта производства на технологичность, разрабатывает рабочие технологические процессы, проектирует различные формы поточных линий. Применение новых методов обработки, высокопроизводительной оснастки, специальных, специализированных и агрегатных станков и оборудования является одной из наиболее важных функций технологических бюро. Кроме того, технологические бюро разрабатывают цикловые графики изготовления деталей, схемы и графики сборки узлов и изделий, а также анализируют длительность фактического цикла изготовления и сборки, разрабатывая необходимые мероприятия по его сокращению. [51]