Длительность - цикл - обработка
Cтраница 3
При использовании транспортера с повторными ходами перемещение деталей производится следующим образом: при первом ходе транспортера работают все его захваты, а при втором ходе захваты ставятся в такое положение, когда они не перемещают детали, установленные на позициях с одинарной длительностью цикла обработки. [31]
Ряд технологических методов, возникших в поточно-массовом производстве, с успехом применяется не только в серийном, но даже в единичном производстве, в частности, например, параллельная обработка поверхностей заготовок достаточно широко применяется в тяжелом машиностроении, для которого характерно единичное производство, чем достигается значительное сокращение длительности цикла обработки; оправдывается также в единичном производстве расчленение сборки на узловую и общую, а также ряд других технологических мероприятий, применяемых в серийном и поточно-массовом производствах. [32]
Гсм-продолжительность смены, мин; Двр - - нормальный коэффициент использования рабочего дня; Кил - нормальный коэффициент плотности; РВ - скорость вращения посылочных вальцов, м / мин; / Сзап - коэффициент заполнения цепи; fa - время машинной обработки одной детали; Р - продолжительность ручных приемов рабочего, связанных с обработкой детали; г - ритм конвейера, мин; t06 - длительность оборота гидропресса; С - количество деталей, загружаемых одновременно в гидропресс; Гц - длительность цикла обработки деталей, вмещаемых в загрузочное устройство станков, входящих в состав поточной линии с гибкой связью; Г06 - время на обслуживание линии за длительность цикла; т - количество деталей, вмещаемых в загрузочное устройство; Лотд - время на отдых, % от оперативного времени; о - число проходов при шлифовании; i - число шлифуемых сторон; 6 - ширина листа фанеры, м; / - длина листа фанеры, м; S-толщина фанеры, мм; L - длина сушилки, м; В - ширина сушилки, м; z - число этажей сушилок и прессов; / Сдл - коэффициент использования длины сушилки; Кш - то же, ширины сушилки; суш - продолжительность сушки по режиму; п - число листов фанеры, загружаемых на один этаж; / Сек - коэффициент, учитывающий скольжение при вальцовой подаче; Ь - - ширина склеиваемых полос шпона. [33]
Следует отметить, что соединение станков в автоматическую линию может привести к уменьшению производительности тех или иных станков. Длительность цикла обработки в автоматической линии определяется длительностью наиболее трудоемкой операции. Например, если наиболее трудоемкой является шлифовальная операция, то неполностью используются токарные станки. Правда, в результате разветвлений автоматической линии добиваются значительного выравнивания производительностей отдельных операций, однако полного выравнивания добиться практически невозможно. Поэтому в автоматических линиях, как правило, наблюдается небольшое снижение производительности тех или иных станков. И тем не менее даже в этих условиях происходит значительное повышение производительности труда. [34]
 |
Влияние коэффициента Л роста производительности труда и сроков службы / V автоматической линии на допустимые значения В и а. [35] |
Заготовкой картера является точная отливка, форма и размеры которой весьма близки к форме и размерам готовой детали. Длительность цикла обработки составляет 1 36 мин. [36]
Следует отметить, что длительность цикла может в зависимости от конкретных условий производства несколько меняться t ту или другую сторону. Так, длительность цикла обработки станин рабочих клетей весом 80 т по графику составляет 50 дней, а при поточном их изготовлении на специализированном участке она сокращается до 15 - 20 дней. [37]
Магнитные барабаны изготовляют из немагнитного материала; они имеют цилиндрическую форму и покрываются слоем FeaO: f или никелем. Применять магнитные барабаны рекомендуется при длительности цикла обработки 5 мин. [38]
Между участками расположены накопители вместимостью z Е 70 деталей. Среднее время восстановления участков тв 7 мин; длительность цикла обработки ( Т) на всех участках одинакова и равна 2 5 мин. [39]
Напольньг е подвижные ПР могут передвигаться вдоль фронта обслуживаемого оборудования по направляющим, например рельсового типа, и осуществля / ь сложный цикл загрузки - выгрузки и переориентации заготовок и изделий на участке из нескольких станков и накопителей. Общее число единиц обслуживаемого оборудования ограничивается производительностью робота и длительностью цикла обработки отдельных изделий. В некоторых случаях подвижность всего робота используют как средство упрощения конструкции его манипулятора, например у тяжелых ковочных молотов, а также для обслуживания подвижного оборудования, например конвейеров. Кроме того, стационарный напольный робот может быть установлен на передвижную платформу, управляемую от системы управления ПР, и применен для обслуживания нескольких единиц основного оборудования как подвижный. Потери производственной площади при использовании подвижных напольных ПР самые большие, но их применение может оказаться экономически выгодным вследствие сокращения общего числа ПР, обслуживающих группу станков. [40]
В течение второй половины длины хода основного транспортера захваты включаются и на этом отрезке пути перемещают обрабатываемые детали по транспортеру. При втором ходе транспортера его захваты, проходя зону рабочих позиций с двойной длительностью цикла обработки, отключены в течение всего хода транспортера. [41]
В условиях единичного и опытного производства единственно пригодным считается концентрированный, укрупненный план построения технологического процесса. Концентрация операций повышает требования к рабочему месту, но облегчает планирование и сокращает длительность цикла обработки. По мере увеличения серийности производства возможны оба направления. Причем дифференциация операций ведет к упрощению оборудования. В современном крупносерийном производстве более широко используют концентрацию операций на базе полной или частичной автоматизации. [42]
В условиях индивидуального и опытного производства единственно пригодным является концентрированный, укрупненный, план построения технологического процесса. Концентрация операций повышает требования к рабочему месту, но облегчает планирование и сокращает длительность цикла обработки. По мере увеличения серийности производства возможны оба направления. Причем дифференциация операций ведет к упрощению оборудования. В современном крупносерийном производстве более широко используется концентрация операций на базе полной автоматизации. [43]
Различные по своему характеру мероприятия не одинаково влияют на составные, части цикла, хотя каждое из них комплексно действует па любой его элемент. Так, например, совершенствование техники и технологии влияет, главным образом, на сокращение длительности цикла обработки, а совершенствование организации производства в основном на продолжительность вспомогательных процессов и перерывов. [44]
Разновидностью шаговых транспортеров является толкающий транспортер ( рис. IV. Так как величина линейного перемещения деталей в этом случае различна, одновременная их фиксация не может производиться, вследствие этого рез ко увеличивается длительность цикла обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4