Cтраница 3
Производительность агрегата составляет 50 стыков в смену. Особенностью агрегата является полная механизация всех монтажных и сварочных работ. Машинное время сварки составляет 1 5 - 2 мин. Длительность цикла сборки и сварки одного стыка 6 - 7 мин. [31]
Ведомость состава изделия представлена на рис. 6.8. Длительность циклов простых процессов сборки задана в табл. 6.2. Дата сдачи готового изделия заказчику - 20 декабря. Необходимо построить цикловой график сборки, определить длительность цикла сборки изделия и срок опережения запуска. [32]
Прежде всего решается вопрос о возможности совмещания переходов сборки или приемов во времени. Это позволяет упростить схему автомата, уменьшить количество его позиций, сократить длительность цикла сборки изделия или его составных частей. [33]
Технологические схемы упрощают проектирование процессов сборки и позволяют оценить конструкцию изделия с точки зрения технолога. Предпочтительна та конструкция изделия, при которой возможна его сборка из предварительно собранных взаимозаменяемых составных частей; в этом случае они устанавливаются на собираемое изделие после технического контроля качества их сборки. Это позволяет быстрее обнаружить дефекты общей сборки, которые в этом случае следует искать в соединениях составных частей, а не внутри их. Кроме того, конструкция изделия, сборку которого можно производить из предварительно собранных составных частей, позволяет выполнять сборочные работы путем параллельной сборки составных частей и изделия, что сокращает длительность цикла сборки. Технологические схемы сборки отражают степень соблюдения перечисленных условий узловой сборки; при построении технологических схем можно обнаружить также возможные конструктивные неувязки собираемого изделия. [34]
Вместе с тем для предприятий ( цехов) с однородным характером производства рассматриваемые зависимости имеют относительно более стабильные показатели. С целью выявления таких предприятий была осуществлена группировка заводов по ряду планово-организационных признаков: степень регулярности повторения выпуска изделий; масштаб годового выпуска изделий; среднемесячный выпуск изделий; назначение продукции; трудоемкость изготовления одного изделия и длительность цикла сборки изделий. Управления машиностроения ЛСНХ подразделяются на четыре группы. [35]
Эти схемы отражают структуру и последовательность комплектования изделий и его элементов. Технологические схемы служат основой проектирования автоматической сборки; они вносят определенную стройность в их выполнение и позволяют оценить конструкцию с технологической точки зрения. Предпочтительна та конструкция изделия, при которой возможна его сборка из предварительно собранных взаимозаменяемых элементов. В условиях автоматизации такой принцип сборки важен потому, что эти элементы могут быть до общей сборки изделия полностью проверены. Общую и узловую сборки можно вести параллельно, что значительно сокращает длительность цикла сборки. Технологические схемы сборки наглядно иллюстрируют степень соблюдения этих условий; при построении технологических схем сборки можно обнаружить конструктивные неувязки изделия. [36]
На площади круга, в порядке последовательности сборки дизеля из предварительно собранных узлов, размещены секторы, углы которых пропорциональны трудоемкости работ по установке, выверке, подгонке и закреплению на своем месте каждого узла. У всех секторов наружная площадь ( по кольцевой) подразделена на три части, каждая из которых характеризует время, затрачиваемое на выполнение следующих работ: 1) слесарная обработка, доделка и пригонка по месту сопрягаемых узлов и деталей дизеля; 2) непосредственно сборочные работы; 3) ознакомление с чертежами, переговоры с мастером, ожидание крана и недостающих узлов и деталей и другие потери рабочего времени по разным причинам. Такие теоретические нормы наносились на цикловую диаграмму ( см. рис. 28), которая наглядно показывала огромную разницу в длительности цикла сборки дизеля, подучающуюся в результате несоблюдения взаимозаменяемости и наличия большого числа организационных неполадок как результат неудовлетворительной организации труда и производства. На сборку основных узлов дизеля составлялись аналогичные диаграммы. [37]
Вначале изучают конструкцию собираемого изделия и технические условия его приемки. Сборочный чертеж должен содержать все необходимые проекции и размеры, номера деталей и узлов; размеры, выдерживаемые при сборке; натяги и зазоры в сопряжениях, а также данные о весе издедия. Особое внимание уделяют анализу технологичности конструкции изделия. Конструкция машины должна допускать сборку ее из предварительно собранных узлов, что позволяет осуществлять параллельную сборку и испытание узлов и изделия, сокращает длительность цикла сборки машины. [38]
Особенностью производственного процесса на таком участке является сборка каждым рабочим ( или бригадой) партии изделий. После завершения операций над всей партией рабочий осуществляет подналадку установки, смену инструмента, приспособления и приступает к сборке партии другого изделия. В серийном производстве рабочий может выполнять несколько сборочных операций над партией. Передача изделий от одной операции к другой осуществляется или всей партией, или ее частями. В крупносерийном производстве изделия передаются непосредственно на следующее рабочее место, в мелкосерийном - через промежуточный ( межоперационный) склад. Основными календарно-плановыми нормативами являются размер сборочных партий, такт партий, длительность цикла сборки, величина заделов на участке. [39]