Сырая кислота

Cтраница 3

Через отбелочную колонну проходит раствор N2O4 в азотной кислоте, полученный в поглотительной башне, и автоклавная сырая кислота. При нагреве паром окислы азота отгоняются, а 98 % - ная кислота, свободная от окислов азота, охлаждается водой. Часть ее возвращается в цикл, а часть выпускается в виде готовой продукции. [31]

По балансам № 2 и 3 выход дистиллированных кислот составляет 776 и 783 кг на 1 г сырых кислот. Высокий выход дистиллированных кислот показан в балансе № 1 в результате нормальной глубины разложения соап сточного мыла ( 94 8 %) и низкого содержания свободных жирных кислот 45 7 кг в кубовом остатке. [32]

Скорость накопления кислородсодержащих продуктов в процессе окисления парафина при 120 - 105 С в присутствии 0 2 масс. % КМпО. [33]

С, благодаря чему значительно улучшается качество оксидата, повышается выход дистиллированных кислот ( до 90 % от массы сырых кислот) и уменьшается количество кубового остатка. [34]

Верхний слой - сырые жирные кислоты - направляется из отстойника для отгонки низкомолекулярных кислот на дистилляционную колонну 40, из которой сырые кислоты подаются в промывную колонну. Промывка сырых жирных кислот от серной кислоты и сульфата натрия производится конденсатом по принципу противотока. Промытые кислоты направляются в сборники 48, откуда непрерывно подаются на дистилляционную установку для разгонки на фракции. По лабораторным анализам завода сырые жирные кислоты характеризуются следующими данными. [35]

Она получается легче всего, правда в не очень чистом виде ( т.пл. - 11), низкотемпературной перекристаллизацией из растворителей сырой кислоты, выделенной гидролизом льняного масла. При гидрировании она превращается в стеариновую кислоту; она легко окисляется и полимеризуется. В результате присоединения брома получается гексабромид. [36]

Использование такого специально приготовленного катализатора позволяет снизить температуру окисления до 100 - ЛОЗ С, резко улучшить качество оксидата, повысить выход дистиллированных кислот до 90 % от веса сырых кислот и снизить количество кубового остатка до 8 5 - 9 0 % по отношению к исходному сырью. [37]

В этом случае значительно сокращается расход воды для извлечения низших кислот и создаются предпосылки для более эффективного процесса переработки кислых сточных вод. Такое решение позволило разработать новый технологический способ переработки сырых кислот, исключающий из процесса производства синтетических жирных кислот образование сточных кислых вод, а также получить чистый сульфат натрия ( в отличие от метода Витцеля), пригодный для дальнейшего использования. [38]

Компоненты, входящие в состав смеси, различаются по температуре плавления, температуре кипения, растворимости в различных растворителях, способности адсорбироваться и др. Поэтому использование любого из этих свойств может быть положено в основу способа разделения сырых кислот на более или менее узкие фракции. [39]

Азеотропным методом с применением масел можно из достаточно концентрированной жижки ( содержащей до 12 % кислоты) выделить 70 - 72 % всей кислоты в виде водных растворов с концентрацией кислоты 60 - 70 % СНзСООН в сырой кислоте. [40]

Схема технологического процесса получения жирных кислот. [41]

Линии: I - парафин; / / - воздух; III - отработанный воздух; IV - окисленный продукт; V - масляный конденсат; VI - водяной конденсат; VII -вода; VII / - в топки котлов; IX - промывочная вода; X - окисленный парафин; XI - шлам и промывочная вода; XII - промытый оксидат; XIII - раствор кальцинированной соды; XIV - раствор едкого натра; XV - окисленный парафин; XVI - возвратный парафин; XVII - сырое мыло; XVIII - пары неомыляемых и водяной пар; XIX - раствор мыла; XX - сырые кислоты раствор сульфата натрия; XXI - раствор сульфата; XXII - вакуум. [42]

Аналогичным методом - окислением высококипящих парафинов нефти - в настоящее время вырабатываются значительные количества синтетических жирных кислот в странах Восточной Европы. Сырые кислоты перед очисткой подвергают нагреванию с целью дегидратации оксикислот. Разработана также технология, включающая олигомеризацию этилена с последующим окислением или карбонилированием олигомеров, однако полученные продукты более дорогие. Хотя эти синтетические кислоты не применяются для пищевых целей, они позволяют существенно сократить техническое потребление натуральных пищевых жиров и тем самым увеличить долю этих жиров, используемую в производстве продуктов питания. [43]

Полученные таким образом жидкие окислы азота в смеси с разбавленной азотной кислотой обрабатывают в автоклаве кислородом под давлением до 50 ат. Такая сырая кислота при нагревании разделяется на чистую азотную кислоту и газообразные окислы азота, которые конденсируются при охлаждении и возвращаются в цикл. [44]

Весьма важно производить точный учет воды, которая берется для перекристаллизации. В сырой кислоте содержится значительная примесь фталевой кислоты, и недостаточное количество воды дает грязный продукт. Слишком большое количество воды заметно уменьшает выход. [45]

Страницы: 1 2 3 4