Длительность - изотермическая выдержка
Cтраница 1
Длительность изотермической выдержки зависит и от химического состава стали, обусловливающего ту или другую степень ее флокеночувствительности. Так, например, как было указано раньше, низкоуглеродистая сталь обладает малой флоке-ночувствительностью. С повышением содержания углерода повышается и флокеночувствительность стали. Легирование стали также повышает ее флокеночувствительность. Чем больше легирована сталь ( в пределах перлитного и мартенситного классов), тем больше ее флокеночувствительность. Но из этих общих правил имеются исключения. Флокеночувствительность хромистых сталей после добавки молибдена сильно уменьшается. Безникелевые стали, легированные хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием, обладают несравненно более низкой флокеночувстви-тельностью, чем хромоникельмолибденовые стали. [1]
Длительность изотермической выдержки в режимах охлаждения крупных поковок, таким образом, зависит от легированности стали и диаметра поковки. [2]
Длительность изотермической выдержки с учетом времени на выравнивание температуры садки, по опыту Уралмашзавода, должна быть достаточной для кислой стали нормального качества. [3]
Длительность изотермической выдержки, необходимая для резкого снижения или полного устранения флокенов, тем больше, чем больше сечение поковки. Так, например, поковки сечением 500 мм не имеют флокенов после изотермической выдержки в течение 48 час. Для сечения 1000 мм все опытные режимы, при длительности 8 - 10 час. [4]
Длительность изотермической выдержки равняется 5 - 8 час. Для весьма ответственных поковок, а также для поковок, отковываемых из весьма крупных слитков, фактор времени соответствует верхнему пределу и может даже превышать его. [5]
Длительность изотермической выдержки определяется составом стали и размерами поковок. [6]
 |
Схема приспособления для закалки образцов по методу [ 1471. [7] |
Длительность изотермической выдержки образца при этой температуре должна быть равна продолжительности охлаждения интересующего места сечения изделия от температуры закалки до температуры минимальной устойчивости аустенита. [8]
Увеличение длительности изотермической выдержки при 2320 К уменьшает период кристаллической решетки, причем скорость изменения периода оксикарбидов наибольшая для состава 1: 1 ( ZrC: ZrO2) и уменьшается при увеличении в исходном составе содержания ZrC. Разложение оксикарбидов циркония с выделением ct - Zr ( С, О) сопровождается перегибом на кривых зависимости периода оешетки от длительности выдержки. [9]
Установлено, что длительность изотермической выдержки в процессе спекания оказывает влияние на синтез фуллеренсодержащей фазы. Показано, что наиболее активно он происходит при спекании в течение 45 минут на каждой ступени. [10]
Можно предполагать, что длительность изотермической выдержки после ковки поковок из флокеночувствительных марок кислой стали, например, из хромоникельмолибденовой, соответствующая фактору времени, равному в среднем 0 10, обеспечивает протекание процессов диффузии водорода в поковке в степени, достаточной для предотвращения появления флокенов. [11]
На результаты патентирования влияет и длительность изотермической выдержки. При неполном распаде аустенита в свинцовой ( соляной) ванне оставшийся нераспавшимся аустенит распадается с образованием мартенсита, что приводит к неоднородности структуры и хрупкости. Структура сорбита патентирования является наиболее благоприятной-для холодного волочения, так как при деформировании напряжения распределяются равномерно, и даже при больших степенях обжатия обрывов проволоки не происходит. Патентированная проволока обладает исключительно высокими показателями прочности ов 300 кгс / мм2 ( 3000 МН / м2) в сочетании с высокой пластичностью. [12]
Введение промежуточного отжига и увеличение длительности изотермической выдержки при окончательном охлаждении после ковки полностью ликвидировало брак. [13]
Для поковок же диаметром 700 мм длительность изотермической выдержки, предотвращающей появление флокенов, равна 80 - 90 час. Для крупных же поковок ( диаметром свыше 800 мм) из кислой высоколегированной стали 34ХНЗМ длительность изотермической выдержки, обеспечивающей отсутствие флокенов, резко увеличивается. Так, например, для роторов из стали 34ХНЗМ, имеющих сечение 1000 - 1100 мм и отковываемых из слитков весом свыше 50 т, по нашим данным, общая длительность выдержки при субкритических температурах ( промежуточный отжиг и окончательное охлаждение) должна быть равна 25 - 30 час. [14]
Истинная плотность кокса зависит от температуры прокаливания и длительности изотермической выдержки. [15]
Страницы: 1 2 3 4