Теплообмен-ная аппаратура
Cтраница 2
Вода в производстве расходуется на промывку катализатора, охлаждение закрытой теплообмен-ной аппаратуры, охлаждение и промывку отработавшего водорода, на охлаждение сырья, компрессоров, продуктов, на приготовление технологического пара и пр. [16]
 |
Требования к качеству воды, используемой в нефтехимических. [17] |
В процессе получения синтетических жирных спиртов вода используется для охлаждения теплообмен-ной аппаратуры, пароэжекторных насосов, насосного и компрессорного оборудования, для приготовления технологических растворов и технологического пара, для восполнения потерь воды в системе оборотного водоснабжения, для хозяйственно-бытовых и других нужд. [18]
Технологическая схема с огневым нагревом масла отличается также температурным режимом дистилляционной и теплообмен-ной аппаратуры ( теплообменников, дистилляционной колонны, холодильников для обезбензоленного масла и др.), что сказывается на габаритах этой аппаратуры. [20]
Значительную часть капиталовложений на оборудование химических предприятий составляют расходы на теплообмен-ную аппаратуру. [21]
В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообмен-ной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800 - 3000 С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 С в течение 10 - 15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140 - 150 С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироугле-родом. [22]
Основное оборудование для технологических процессов разделения углеводородов на заводах СК, включая и теплообмен-ную аппаратуру, первоначально выполнялось из углеродистой стали. [23]
Более полное использование всех положительных свойств непроницаемости графита и материала АТМ-1 наблюдается в теплообмен-ной аппаратуре, где тепло передается только через слой графита. Это имеет место в трубчатых и плоских холодильниках и конденсаторах различного типа, изготовленных з графитовых материалов. [24]
Для проектирования воздушных холодильников требуются такие же исходные данные, как и для расчета обычной теплообмен-ной аппаратуры. Необходим лишь один дополнительный показатель-максимальная температура в данном районе. Воздушные холодильники удовлетворяют всем требованиям производства даже в странах с жар - / ким и сухим климатом. [25]
Это требование обусловлено необходимостью обеспечить подвижность пасты и возможность ее транспортирования по трубопроводам и теплообмен-ной аппаратуре при постоянстве коэффициентов теплопередачи, приемлемых для промышленных условий Если в качестве сырья деструктивной гидрогенизации используют твердые горючие ископаемые, необходимые специальные установки для измельчения угля и приготовления пасты. На рис. 6.8 представлена поточная схема этих процессов. Рядовой уголь, поступающий на заводской склад, передается в приемные бункера, а затем в дробильное отделение, в котором измельчается до частиц размером 20 - 30 мм. Иногда сульфат железа ( для лучшего распределения) вводят в виде концентрированного ( 35 % - ного) раствора. После второго дробления полученную смесь направляют в сушильное отделение. [26]
Для сокращения расхода воды при технико-экономической целесообразности следует, как правило, применять воздушное охлаждение теплообмен-ной аппаратуры п технологических установок. [27]
В воду, находящуюся в оборотных системах, добавляют соли фосфора, которые уменьшают образование осадка в теплообмен-ной аппаратуре. [28]
Алюминий часто используют для изготовления цеховых и складских емкостей, а также трубопроводов, и несколько реже он идет на ректификационную и теплообмен-ную аппаратуру, соприкасающуюся с уксусной кислотой. В тех - случаях, когда аппарат должен работать под значительным давлением, он может быть изготовлен из углеродистой стали и футерован листовым алюминием с применением сварки. Аппараты с такой защитой применяются на германских заводах. [29]
В тех случаях, когда охлаждающая вода загрязнена и содержит агрессивные примеси, рекомендуется в малый ремонт ввести операцию очистки труб кожухотрубной теплообмен-ной аппаратуры. [30]
Страницы: 1 2 3 4