Теплообмен-ная аппаратура

Cтраница 3

По результатам исследований рекомендовано установить аппарат MOB на весь объем воды ( - 1800 м3 / ч), подаваемый на первичные газовые холодильники, а также испытать установку MOB для другой теплообмен-ной аппаратуры. [31]

Оценка состояния установок НУНПЗ на г. [32]

На основании анализа показано, что почти во всех основных технологических цехах наблюдается довольно большой процент изношенного оборудования: 100 % - й износ имеют 56 6 % насосов; 79 6 % теплообмен-ной аппаратуры; 81 8 % емкостей; 79 6 % колонной аппаратуры. При этом достаточно большая часть оборудования имеет износ, близкий к 100 %, т.е. полного износа они достигнут уже через 2 - 3 года. [33]

Поэтому приведенные в таблице значения К не следует рассматривать как рекомендуемые для расчетов, они являются ориентировочными, а большое разнообразие значений свидетельствует о необходимости учета всех конкретных факторов, оказывающих влияние на процессы теплопередачи, и предостерегают проектировщиков и инженерно-технический персонал от упрощений при выборе теплообмен-ной аппаратуры по аналогиям. [34]

Для аппаратов, работающих с агрессивными средами, требуется устойчивое против коррозии стекло, сохраняющее при работе длительное время свои основные свойства. В теплообмен-ной аппаратуре применяются стекла, которые не разрушаются при резких перепадах температур. Аппараты, работающие под нагрузками от силовых или температурных воздействий, необходимо рассчитывать на прочность. Однако из-за отсутствия достаточного опыта расчета крупные емкости и отдельные узлы из стекла приходится рассчитывать по аналогии с аппаратурой из металла, что неизбежно ведет к значительным, погрешностям, оценить которые сложно. [35]

Выполненный анализ динамики и кинетики накипеобразования показывает, что первопричиной процесса для большинства случаев является переход ДЭС в кристаллическую фазу. При опорожнении теплообмен-ной аппаратуры и подсыхании накипи ее слой сжимается, вследствие чего происходит некоторое его смещение относительно стенки трубы. Это увеличивает защемление кристаллических микронитей ( назовем их корнями накипи) в дефектах металлической поверхности, и накипь становится трудноудалимой. При значительных относительных смещениях накипи и поверхности нагрева, возникающих за счет различия их термических коэффициентов расширения, накипь трескается, а в случаях, когда обеспечен разрыв корней, она осыпается. Естественно, в микрощелях металла остается множество кристаллических нитей, которые в дальнейшем ускоряют процесс кристаллизации вещества из ионов двойного слоя. По-видимому, именно поэтому накипь на неработавшей поверхности образуется значительно медленней, чем на хорошо очищенной, но бывшей в работе, а химическая очистка более эффективна, чем механическая. [36]

В сырьевых теплообменниках блоков предварительной гидроочистки наблюдается загрязнение межтрубного пространства, главным образом коксом. Повышенные отложения в теплообмен-ной аппаратуре связаны с переработкой непроектного сырья, нарушениями режима проведения реакции и регенерации катализатора и уменьшенными скоростями технологических потоков. [37]

При этом отпадает необходимость в громоздкой теплообмен-ной аппаратуре. [38]

Капитальные затраты на очистку газа от СО2 раствором моноэтаноламина ( кривая 7 и горячим раствором поташа ( кривая 2. [39]

Поэтому в данном случае уменьшается расход воды на охлаждение конвертированного газа, а также полностью отпадает ее расход на охлаждение растворителя. Капитальные затраты снижаются главным образом за счет уменьшения поверхности теплообмен-ной аппаратуры. [40]

Такое же препятствие встречается и тогда, когда стремятся увеличить производительность реактора, увеличивая степень его заполнения: при неизменном времени пребывания сырья в реакторе повышается производительность реактора и его тепловая нагрузка. Следовательно, могут возникнуть затруднения с отводом тепла из-за недостатка теплообмен-ной аппаратуры. [41]

В зависимости от того, какой фактор является решающим, основной размер реактора может определяться временем протекания процесса ( если процесс протекает в кинетической области), скоростью переноса вещества из одной фазы в другую ( если процесс протекает в диффузионной области) или скоростью подвода ( отвода) тепла. В двух последних случаях расчет ведут как в случае расчета массообменной и теплообмен-ной аппаратуры. [42]

Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообмен-ной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800 - 3000 С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 С в течение 10 - 15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140 - 150 С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироугле-родом. [43]

В процессе проведения исследований были выявлены и оценены основные источники газовыделений данного производства. Ими являются печи пиролиза, ректификационные и газофракционные колонны, реакторы, насосы, компрессоры, теплообмен-ная аппаратура и различные емкости. Гигиеническая значимость их как источников газовыделений различна. Так, колонны, реакторы, теплообменники практически не выделяют вредных веществ в воздух рабочей зоны, поскольку работают в режиме полной герметичности. Остальное оборудование более газоопасно. В табл. № 28 приведены данные анализов проб воздуха, отобранных под факелом газовыделений на расстоянии 0 5 - 1 0 м от источника. Как видно из приведенных данных, интенсивность газовыделений зависит от типов используемых насосов. Бессальниковые насосы и насосы с двойными торцовыми уплотнениями характеризуются высокой степенью герметичности. Единственным источником газовыделений в зоне расположения этих насосов являются места неплотного соединения трубопроводной арматуры. Плунжерные насосы, используемые в цехе получения дивинила, не обеспечивают необходимой герметичности. Сальники центробежных компрессоров в случае нарушения их герметичности также могут служить источником выделения вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Источниками газовыделений являются многочисленные фланцевые и резьбовые соединения, запорные и регулирующие виды арматуры. Кроме того, вредные вещества могут периодически поступать в воздушную среду при чистке и ремонте оборудования. [44]

Вредной примесью, кроме оксида азота и диолефннов, является ацетилен. При низких температурах в блоках разделения коксового газа возможна кристаллизация ацетилена, приводящая к накоплению его в теплообмен-ной аппаратуре во взрывоопасных количествах. Поэтому, если содержание ацетилена в коксовом газе превышает его количество, которое может быть растворено в этиленовой фракции ( определяется исходя из условий равновесия), следует принять меры к снижению концентрации ацетилена в исходной смеси. [45]

Страницы: 1 2 3 4