Класс - чистота - поверхность - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Женщина верит, что дважды два будет пять, если как следует поплакать и устроить скандал. Законы Мерфи (еще...)

Класс - чистота - поверхность - деталь

Cтраница 2


Шлифование цилиндрических деталей с помощью абразивных лент применяют в основном для повышения класса чистоты поверхности деталей, без обеспечения высоких требований к геометрической форме и точности размеров.  [16]

Выбирая класс чистоты поверхности отливок, следует особенно тщательно анализировать экономическую сторону вопроса, так как изготовление отливок связано с применением дорогостоящей оснастки. Однако с такой чистотой можно отлить только небольшое число деталей, так как в процессе эксплуатации рабочие части формы выгорают и класс чистоты поверхностей деталей снижается. Поэтому, хотя в качестве оптимального для литья под давлением приведен 5 - й класс, следует задавать более грубые классы чистоты. Последнее замечание относится и ко всем другим видам обработки, приведенным выше.  [17]

Выбирая класс чистоты поверхности отливок, следует особенно тщательно анализировать экономическую сторону вопроса, так как изготовление отливок связано с применением дорогостоящей оснастки. Однако с такой чистотой можно отлить только небольшое число деталей, так как в процессе эксплуатации рабочие части формы выгорают и класс чистоты поверхностей деталей снижается. Поэтому, хотя в качестве оптимального для литья под давлением приведен 5 - й класс, следует, если это допускается конструкционными требованиями, задавать более грубые классы чистоты. Последнее замечание относится и ко всем другим видам обработки, приведенным выше.  [18]

19 Зависимость износа поверхностного слоя в период приработки от скорости ре-гоприятно для повышения зания при обработке поверхностей. [19]

Обработке подвергаются такие детали, как пружины, листы рессор, зубчатые колеса, оси и другие детали после их окончательной обработки. На качество поверхности влияет размер дроби, скорость и угол, под которым она встречает обрабатываемую поверхность, расстояние от места вылета, расход дроби в секунду и продолжительность обработки. Глубина наклепа достигает 0 5 - 1 мм, твердость повышается на 20 - 40 %, в поверхностном слое образуются сжимающие напряжения, а под ним-растягивающие. Срок службы повышается для пружин в 1 5 - 2 раза, для зубчатых колес в 2 5 раза, для рессор в 10 - 12 раз. Обработка дробью несколько снижает класс чистоты поверхности деталей.  [20]



Страницы:      1    2